[实用新型]一种主泵轴承室润滑油循环回路

说明书

本实用新型属于核电厂主泵轴承室设计技术领域，具体涉及一种主泵轴承室润滑油循环回路。该回路应用于核电站反应堆机组中，主泵结构为三轴承形式，轴承室中径向轴承和推力轴承相邻；主泵轴承室润滑油循环回路分为以下9个部分：(1)径向轴承；(2)甩油环；(3)主推力瓦；(4)副推力瓦；(5)推力盘；(6)轴承室支撑部件；(7)泵轴轴套；(8)浮动密封环；(9)盖环。主泵轴承室润滑油循环回路的设计提高了润滑油回油能力及整体密封性能，改善了大量的润滑油外漏的现象，给主泵轴承的安全运行以及核岛内防火安全带来了保障。

技术领域

本实用新型属于核电厂主泵轴承室设计技术领域，具体涉及一种主泵轴承室润滑油循环回路。

背景技术

核反应堆主冷却剂泵(简称主泵、RCP)位于反应堆厂房中，其表面直接暴露在核岛的辐照场内，经受α、β、γ射线、中子、裂变产物等强辐照，输送高温、高压反应堆冷却剂工作介质，起到堆芯冷却及热交换的重要作用。

在某些核电站机组主泵进行主泵小流量试验验证过程中，存在轴承室顶部甩油环与盖环间隙出口处出现润滑油外泄漏现象，经过在福清核电某机组的现场测量与计算，润滑油泄漏量高达48升/单台·天，即：1台机组三台主泵每天润滑油泄漏量达144升，约占单台主泵上部轴承室总油量10-15％。由于主泵在核岛高放射性、高温恶劣环境下运行，出现大量的润滑油外漏如不能彻底解决，将给主泵轴承的安全运行以及核岛内防火安全带来极大的隐患。

因此，亟需针对此漏油问题，对产生此泄漏的原因进行分析，并进行设计改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种主泵轴承室润滑油循环回路，。

为了实现这一目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种主泵轴承室润滑油循环回路，该回路应用于核电站反应堆机组中，主泵结构为三轴承形式，轴承室中径向轴承和推力轴承相邻；

主泵轴承室润滑油循环回路分为以下9个部分：

(1)径向轴承：承受主泵转子径向推力载荷；

(2)甩油环：安装在轴承室的顶部，整体呈L型结构，通过甩油环与盖环之间的间隙控制盖环外部的气压与内部气压一致；

(3)主推力瓦：承受主泵转子向上推力方向载荷；

(4)副推力瓦：承受主泵转子向下推力方向载荷；

(5)推力盘：支撑主推力瓦与副推力瓦的组件；

(6)轴承室支撑部件：安装在径向轴承外部，内部设置4个垂直于推力盘方向的回油孔管路，4个与推力盘方向成设定角度倾斜的斜回油孔；

(7)泵轴轴套：为主泵转子提供支撑；

(8)浮动密封环：位于径向轴承与盖环之间，提供主泵轴向的密封；

(9)盖环：位于径向轴承上方，与轴承室支撑部件通过螺栓紧固连接，盖环与甩油环配合面加工有反向螺纹。

进一步的，如上所述的一种主泵轴承室润滑油循环回路，甩油环长度与盖环长度相同。

进一步的，如上所述的一种主泵轴承室润滑油循环回路，轴承室支撑部件内部设置4个垂直于推力盘方向的直径为19mm的回油孔管路。

进一步的，如上所述的一种主泵轴承室润滑油循环回路，轴承室支撑部件内部设置4个与推力盘方向角度为45°的直径为36mm的斜回油孔。

进一步的，如上所述的一种主泵轴承室润滑油循环回路，浮动密封环与泵轴轴承之间的间隙为0.05mm。