[实用新型]用于电池的装盒装置

说明书

本实用新型公开了一种用于电池的装盒装置，所述装盒装置适于设于用于电池套膜的套膜机的下游，所述装盒装置包括：导料装置，所述导料装置包括输送装置和可将多个电池并排排列的排列装置，所述输送装置适于设于所述套膜机的下料口的下端以将所述下料口处的电池输送至所述排列装置；分距装置，所述分距装置用于将并排排列的所述多个电池分距；第一移料装置，所述第一移料装置用于将并排排列的所述多个电池由所述排列装置移至所述分距装置；装盒平台，所述装盒平台适于承载用于包装电池的包装盒；第二移料装置，所述第二移料装置用于将所述分距装置处的多个电池移至所述包装盒内，该装置可以提高电池装盒效率，大大降低劳动力，节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种用于电池的装盒装置。

背景技术

在目前电池生产过程中，电池静置完成后进行套膜、喷码，现有套膜机完成套膜后直接在套膜机后端加装喷码装置进行喷码，喷码完成后要有序(根据喷码数字序号)的装入专用电池包装盒内，以便于下一道工序化成分容的进行。实际生产过程中完成套膜喷码的电池流入传送带由人工进行装盒，在装盒的同时还要目测套膜与喷码是否符合要求，这就要求生产人员操作熟练，否则容易堆积，从而造成电池排序混乱造成下一道工序无法正常有序的生产。而且现有喷码设备安装在套膜设备上时会因套膜机生产时产生的震动造成标识码混乱，单独放置时又会因为生产人员误碰撞造成停产。因此，这种人工装盒的过程劳动强度大、效率低，人工成本较高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于电池的装盒装置，该装置可以提高电池装盒效率，大大降低劳动力，节约生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于电池的装盒装置，所述装盒装置适于设在用于电池套膜的套膜机的下游，包括：导料装置，所述导料装置包括输送装置和可将多个电池并排排列的排列装置，输送装置设于所述套膜机的下料口的下端以将下料口处的电池输送至排列装置；分距装置，所述分距装置包括：可移动的驱动板、多个分距板和安装支架，所述驱动板上设有沿其长度方向间隔开的多个导引孔；每个所述分距板上均设有导引柱和适于放置所述电池的分距槽，多个所述导引柱一一配合在多个所述导引孔内，在驱动板移动的过程中，导引柱在导引孔内滑动；所述安装支架包括沿上下方向间隔设置的第一支板和第二支板，所述第一支板的上表面设有沿所述分距板的移动方向延伸的第一导轨且下表面设有沿所述驱动板的移动方向延伸的第二导轨，所述分距板上设有适于与所述第一导轨滑动配合的第一滑轮，所述驱动板的上表面设有适于与所述第二导轨滑动配合的第二滑轮；第一移料装置，所述第一移料装置包括：第一直线导轨、第一升降装置和第一夹持装置，所述第一直线导轨包括第一直线导轨本体和固定于第一直线导轨本体一端的第二驱动装置，第一升降装置与第二驱动装置相连，且可滑动连接于第一直线导轨本体上，第一夹持装置与第一升降装置相连接，第一夹持装置包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板与所述第二夹持板之间形成夹持槽，且所述第一夹持板与第二夹持板中至少一个可以移动以调节所述夹持槽的内径；装盒平台，所述装盒平台包括：支撑架、第二升降装置和移动装置，所述支撑架设有适于放置所述包装盒的第一放置槽和第二放置槽，所述第一放置槽和所述第二放置槽的底部均设有操控孔；所述第二升降装置设于所述支撑架的下方，所述第二升降装置具有托爪，所述托爪适于穿过所述操控孔支撑在所述包装盒的底部以驱动所述包装盒上下移动；所述移动装置设于所述第二升降装置的下方以驱动第二升降装置在第一放置槽和第二放置槽之间移动；以及第二移料装置，所述第二移料装置包括：第二直线导轨、第三升降装置和第二夹持装置，所述第二直线导轨包括第二直线导轨本体和固定连接于第二直线导轨本体一端的第三驱动装置，所述第三升降装置可滑动连接于第二直线导轨上，第二夹持装置与第三升降装置相连，第二夹持装置包括夹持架、第六推送装置和磁体，所述夹持架上设有间隔排列的多个吸附孔，吸附孔上端均同轴设有与之相导通的伸缩孔，所述磁体上设有间隔排列的多个磁柱，且多个所述磁柱与多个所述伸缩孔一一对应，磁柱可伸缩地设于所述伸缩孔内，第六推送装置固定在夹持架的上端，并与所述磁体相连。