[实用新型]一种高压煤浆泵推进液系统

说明书

技术领域

本实用新型属于隔膜泵技术领域，具体涉及一种高压煤浆泵推进液系统。

背景技术

高压煤浆泵是煤化工工艺系统中关键的泵设备，常作为煤浆给料泵，给料泵与气化炉一一对应，连续运转率要求特别高；高压煤浆泵运行稳定性是保证整套工艺系统良好运行的客观因素之一。而推进液系统是保证隔膜泵自动补排油顺畅，延长隔膜使用寿命，进而保证设备运行良好的核心液压控制系统，也是实现金属机构和非金属机构之间动力传递的连接纽带。 推进液系统一旦发生故障，自动补排油失效，那么隔膜泵的核心部件—大隔膜将会很快破裂，进而引发隔膜泵设备故障，停止运转，导致整套煤化工工艺系统瘫痪，由此会带来经济损失、人力投入加大等问题，所以可靠的自动控制方法也是构成稳定系统的充分条件。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种运行稳定可靠的高压煤浆泵推进液系统。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括油箱，其特征在于：油箱通过一级过滤器、截止阀和油泵相连，油泵通过二级过滤器、两位两通阀组和隔膜泵相连；所述二级过滤器和两位两通阀组之间设置有第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀之间设置有LL压力变送器、L压力变送器、H压力变送器、压力表和蓄能器，蓄能器通过卸荷阀与油箱相连；所述隔膜泵通过两位两通阀组和回流单向阀与油箱相连；所述两位两通阀组通过两位三通电磁阀组进行控制，所述两位三通电磁阀组通过气源调节装置与空压机相连；所述气源调节装置和两位三通电磁阀组之间设置有L气压变送器、LL气压变送器和气压表，气源调节装置和空压机之间设置有气动单向阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述L气压变送器、LL气压变送器、LL压力变送器、L压力变送器、H压力变送器、隔膜泵的补排油信号发生器和两位三通电磁阀组均与PLC控制系统相连。

本实用新型的有益效果：1.在隔膜泵运行过程中采用自动补排油，延长橡胶隔膜使用寿命到8000h以上。

2.集液压控制、气动控制和电气仪表控制于一体，提高了自动化程度。

3.仪表采用3取2控制方式，不但现场采集数据更加准确，而且数据实时监测，对系统稳定运行起到更加安全的保障作用。

4.便于实现人机交互操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中0为油箱、1为一级过滤器、2为油泵、3为二级过滤器、41为第一单向阀、42为第二单向阀、43为回流单向阀、44为气动单向阀、51为压力变送器、52为气压变送器、61为压力表、62为气压表、7为两位三通电磁阀组、8为两位两通阀组、9为蓄能器、101为截止阀、102为卸荷阀、11为气源调节装置、12为空压机、13为液位计、14为空气滤清器、15为放油阀。

具体实施方式

本实用新型包括油箱0，其特征在于：油箱0通过一级过滤器1、截止阀101和油泵2相连，油泵2通过二级过滤器3、两位两通阀组8和隔膜泵相连；所述二级过滤器3和两位两通阀组8之间设置有第一单向阀41和第二单向阀42，第一单向阀41和第二单向阀42之间设置有LL压力变送器、L压力变送器、H压力变送器、压力表61和蓄能器9，蓄能器9通过卸荷阀102与油箱0相连；所述隔膜泵通过两位两通阀组8和回流单向阀43与油箱0相连；所述两位两通阀组8通过两位三通电磁阀组7进行控制，所述两位三通电磁阀组7通过气源调节装置11与空压机12相连；所述气源调节装置11和两位三通电磁阀组7之间设置有L气压变送器、LL气压变送器和气压表62，气源调节装置11和空压机12之间设置有气动单向阀44。

作为本实用新型的一种优选方案，所述L气压变送器、LL气压变送器、LL压力变送器、L压力变送器、H压力变送器、隔膜泵的补排油信号发生器和两位三通电磁阀组7均与PLC控制系统相连。

所述油箱0上设置有放油阀15、液位计13和空气滤清器14。

本实用新型首先对压力变送器51数据进行LL、L、H三点设置，当压力变送器51反馈数值与L设定值一致时，油泵2电机组开始运转，油箱0中的液压油通过一级过滤器1、截止阀101由油泵2吸出进入二级过滤器3进行二次高精过滤，过滤后的油液经第一单向阀41后充满蓄能器9，然后打开第二单向阀42，经两位两通阀组8，进入隔膜泵液力端。

当压力变送器51反馈数值达到H设定值时，油泵2停止运转。通常情况下截止阀101为关闭状态，系统卸压时手动打开。蓄能器9起到辅助动力源和稳压系统压力的作用。