[实用新型]一种高阻燃人造革

说明书

本实用新型提供了一种高阻燃人造革，包括无纺布基层、面层以及位于所述基层和所述面层之间的发泡层，所述无纺布基层与所述发泡层之间还设置有阻燃透气层，所述阻燃透气层包括网状的阻燃聚乙烯层，所述阻燃聚乙烯层形成贯穿所述阻燃聚乙烯层的容腔，所述容腔内填充有多孔材料，所述阻燃透气层与所述面层之间设置有玻璃纤维布层。

技术领域

本实用新型涉及人造革技术领域，尤其涉及一种高阻燃人造革。

背景技术

由于真皮资源的匮乏以及环境保护的要求，人造革取代天然皮革的趋势越来越明显，人造革被广泛应用于沙发、服装、箱包、运动鞋等产品中。现有技术中的人造革一般由基质层、粘合层和面层构成，存在不阻燃的缺点，一旦遇火容易燃烧，从而引发火灾。另外，其在使用过程中吸湿透气性远比动物皮革差，不能及时排出积存的热量与潮气，因此需要一种能够有效阻燃透气的人造革，以满足消费者的要求。

发明内容

本实用新型提供了一种高阻燃人造革，以提高人造革的阻燃透气效率。

为了达到所述目的，本实用新型采用如下技术方案：

包括无纺布基层、面层以及位于所述基层和所述面层之间的发泡层，其特征在于：所述无纺布基层与所述发泡层之间还设置有阻燃透气层，所述阻燃透气层包括网状的阻燃聚乙烯层，所述阻燃聚乙烯层形成贯穿所述阻燃聚乙烯层的容腔，所述容腔内填充有多孔材料，所述阻燃透气层与所述面层之间设置有玻璃纤维布层。

由此，玻璃纤维布层起到阻燃隔热的作用，阻燃聚乙烯层阻止沿人造革延展方向的燃烧趋势；在人造革受到挤压变形时，多孔材料内的气体会加快与外部空气交换，避免人造革内部气体含水量过大。

作为一种优选，所述容腔的截面形状为圆形或正六边形。

由此，保证填充效果，避免临边夹角处出现空隙。

作为一种优选，所述容腔横截面尺寸为0.4-0.6cm。

作为一种优选，所述玻璃纤维布层与所述阻燃透气层间设有竹炭纤维层。

由此，起到抗菌抑菌作用，避免细菌进入并及存在多孔材料内。

作为一种优选，所述多孔材料为设置有开孔的细纤维无纺布。

综上，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：玻璃纤维布层起到阻燃隔热的作用，阻燃聚乙烯层阻止沿人造革延展方向的燃烧趋势；在人造革受到挤压变形时，多孔材料内的气体会加快与外部空气交换，避免人造革内部气体含水量过大,透气性好；竹炭纤维层起到抗菌抑菌作用，避免细菌进入并及存在多孔材料内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是阻燃透气层的结构示意图。

图中的标号如下：

1．无纺布基层，2．面层，3．发泡层，4．阻燃透气层，41．阻燃聚乙烯层，42．容腔，43．多孔材料，5．玻璃纤维布层，6．竹炭纤维层。

具体实施方式

如图1与图2所示，该人造革包括无纺布基层1、面层2以及位于基层和面层2之间的发泡层3。无纺布基层1与发泡层3之间还设置有阻燃透气层4，阻燃透气层4包括网状的阻燃聚乙烯层41，阻燃聚乙烯层41形成贯穿阻燃聚乙烯层41的容腔42，容腔42内填充有多孔材料43，阻燃透气层4与面层2之间设置有玻璃纤维布层5。多孔材料43为设置有开孔的细纤维无纺布。玻璃纤维布层5起到阻燃隔热的作用，阻燃聚乙烯层41将容腔42分隔开来，阻止沿人造革延展方向的燃烧趋势，与玻璃纤维布层5一起保证了人造革的阻燃耐高温性能以及防扩散能力；在人造革受到挤压变形时，多孔材料43内的气体会加快与外部空气交换，避免人造革内部气体含水量过大,提高了其透气性好。