[实用新型]一种具有电池夹防震动功能的直流电动工具机壳

说明书

技术领域

本实用新型属于电动工具技术领域，具体涉及一种具有电池夹防震动功能的直流电动工具机壳。

背景技术

在直流电动工具中，供电采用电池包作为动力源，不但满足了没有AC电源环境下使用的需求，又做到轻巧、方便。参见图1-3所示，电池包的能量需要通过机身电池夹连接传入机器用电器(比如电机、照明灯、发热体等)，在这个连接中，电池夹一般与机器壳体固定，电池包通过卡扣、滑槽等形式与机器壳体连接。电池夹上通常会固定有至少2个金属插片，此金属插片在电池包装配到机身壳体上时，插入电池包内部的母插片中，从而实现能量的传入。

在目前的设计中，电池夹与机壳的连接都是采用紧配形式，两者之间作为刚性体存在，没有前后、上下、左右的活动间隙。在震动情况下，使用工具进行工作，由于电池包是装配到机壳上，必须存在一定的装配间隙，因此电池包与机壳存在相互震动，此时电池夹与机壳属于刚性连接，那么电池夹上的金属插片与电池包里面的母插片就存在震动情况，在实际的应用中，就会出现大电流点蚀金属插片现象，存在质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有电池夹防震动功能的直流电动工具机壳，确保过电流连接件之间的可靠连接，防止大电流点蚀金属插片。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种具有电池夹防震动功能的直流电动工具机壳，在机壳原先安装电池夹的位置设置有一个电池夹安装仓，所述电池夹设置在所述电池夹安装仓内，且所述电池夹上下、前后、左右六个安装面均与各自对应的所述电池夹安装仓的内壁存在间隙；所述电池夹上设置有至少2个用于与电池包母插片连接的金属插片。

进一步的，所述间隙的间距为0.2～1.0mm，这个间距范围既能够达到电池夹的装配要求，又能够满足电池夹与机壳的相互自由度，以实现反震目的。

优选的，所述间隙的间距为0.2mm。

优选的，所述间隙的间距为0.5mm。

优选的，所述间隙的间距为1.0mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用预留电池夹与机壳之间的装配间隙的固定方式，在不增加任何辅助材料的前提下，将电池夹与机壳形成虚定位，既能够达到电池夹的装配要求，又能够满足电池夹与机壳的相互自由度，从而实现电池夹与电池包的联动，保证工具在震动条件下，作为过电流的电池夹与电池包母插片始终保持可靠连接，防止大电流点蚀金属插片，效果十分明显，大大提升了工具的使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的直流电动工具的左侧剖视图；

图2为现有技术的直流电动工具机壳的正视图；

图3为现有技术的直流电动工具机壳的仰视图；

图4为本实用新型直流电动工具机壳的右侧剖视图；

图5为本实用新型直流电动工具机壳的正视图；

图6为本实用新型直流电动工具机壳的仰视图。

图中附图标号：1、机壳；2、电池夹；、3、金属插片；4、电池夹安装仓；5、电池包；6、母插片。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

实施例1

参见图4-6所示，一种具有电池夹防震动功能的直流电动工具机壳，在机壳1原先安装电池夹2的位置设置有一个电池夹安装仓4，所述电池夹2设置在所述电池夹安装仓4内，且所述电池夹2上下、前后、左右六个安装面均与各自对应的所述电池夹安装仓4的内壁存在0.2mm的间隙；所述电池夹2上设置有至少2个用于与电池包5的母插片6连接的金属插片3。

实施例2

参见图4-6所示，一种具有电池夹防震动功能的直流电动工具机壳，在机壳1原先安装电池夹2的位置设置有一个电池夹安装仓4，所述电池夹2设置在所述电池夹安装仓4内，且所述电池夹2上下、前后、左右六个安装面均与各自对应的所述电池夹安装仓4的内壁存在0.5mm的间隙；所述电池夹2上设置有至少2个用于与电池包5的母插片6连接的金属插片3。

实施例3