[实用新型]径向挤压冲压工艺底盘

说明书

本实用新型涉及一种径向挤压冲压工艺底盘。包括支撑块（1）、底盘主体（2）、挡块（3）和裙边（4）；所述底盘主体（2）由所述裙边（4）进行支撑，所述支撑块（1）设置在所述底盘主体（2）形成的空腔的内部，所述挡块（3）设置在所述裙边（4）的内侧。本实用新型径向挤压冲压工艺底盘用钢板冲压而成，板厚约为铸造底盘的三分之一，重量轻；2）底盘成型效率高，无铸造缺陷；3）工作时重量轻，操作方便；4)脱模容易；5）生产成本低，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及一种径向挤压冲压工艺底盘，配套于径向挤压机，用于生产钢筋混凝土排水管。

背景技术

目前国内中小口径钢筋混凝土排水管成型大都采用悬辊法和离心法，二者生产效率低下，劳动强度大，离心法以污染大，在劳动力成本上升，这种脏、累、差行业首先受到冲击，而此时整个行业出现了微利情况下，迫切需要自动化程度高，生产效率高，劳动强度低的制管设备。而径向挤压机的出现，解决了以上问题，但径向挤压机需要大量底盘，普通铸造底盘需要铸造、金加工，铸造时污染大，铸造缺陷多，铸造壁厚厚，重量重，金加工耗时，在使用过程中搬运不方便，脱模困难。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、使用方便的径向挤压冲压工艺底盘。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括支撑块（1）、底盘主体（2）、挡块（3）和裙边（4）；

所述底盘主体（2）由所述裙边（4）进行支撑，所述支撑块（1）设置在所述底盘主体（2）形成的空腔的内部，所述挡块（3）设置在所述裙边（4）的内侧。

所述底盘主体（2）包括本体（21）和由所述本体（21）延伸形成的环形外翻体（22）；

所述支撑块（1）处于所述本体（21）形成的空腔之内，所述裙边（4）和所述外翻体（22）接触形成对所述外翻体（22）的支撑。

所述挡块（3）设置在所述裙边（4）的内侧并和所述外翻体（22）形成固定连接。

所述裙边（4）、挡块（3）焊接在所述外翻体（22）上。

所述支撑块（1）的高度低于所述本体（21）的高度。

所述支撑块（1）环向均布对称设置在所述本体（21）空腔内。

本实用新型的优点是：1）径向挤压冲压工艺底盘用钢板冲压而成，板厚约为铸造底盘的三分之一，重量轻；2）底盘成型效率高，无铸造缺陷；3）工作时重量轻，操作方便；4)脱模容易；5）生产成本低，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为支撑块、2为底盘主体、3为挡块、4为裙边。

具体实施方式

本实用新型包括支撑块1、底盘主体2、挡块3和裙边4；

所述底盘主体2由所述裙边4进行支撑，所述支撑块1设置在所述底盘主体2形成的空腔的内部，所述挡块3设置在所述裙边4的内侧。

所述底盘主体2包括本体21和由所述本体21延伸形成的环形外翻体22；

所述支撑块1处于所述本体21形成的空腔之内，所述裙边4和所述外翻体22接触形成对所述外翻体22的支撑。

所述挡块3设置在所述裙边4的内侧并和所述外翻体22形成固定连接。

所述裙边4、挡块3焊接在所述外翻体22上。

所述支撑块1的高度低于所述本体21的高度。

所述支撑块1环向均布对称设置在所述本体21空腔内。