[实用新型]一种锂离子电池测试用自动化夹具

说明书

本实用新型涉及一种锂离子电池测试用自动化夹具。包括用于夹持电池且平行设置的上夹板及下夹板，所述上夹板及下夹板上分别设有整体呈U型的第一极耳保护套及第二极耳保护套，所述的第一极耳保护套与第二极耳保护套的开口相对合以形成包裹极耳的保护套。由上述技术方案可知，本实用新型通过电动调节阀可使夹具与锂离子电池完全贴合，化成时可全方位排挤出电池内的气体，其他测试时可防止电池鼓胀，提高电池的性能及一致性；保护套可保护电池极耳，且保护套可通过极耳伸缩调节阀实现伸缩以满足测试需要。本夹具结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池测试用自动化夹具。

背景技术

随着能源短缺和环境污染越来越严重，对CO2排放量限定的要求也越来越严格，电动汽车需要快速发展代替燃油车已成必然趋势。锂离子电池因具有良好的循环性能（>5000次）、较宽的工作温度范围、无记忆效应、绿色无污染等优点备受关注。然而因其能量密度较低，仍不能满足电动汽车长途运输的需求，因此对锂离子电池的发展提出了新的要求，而电池的测试效率直接影响锂电池的发展进度。

锂离子电池制作成型后需要进行相关电化学测试，测试工序的操作方法直接影响了工作效率，更直接影响了锂离子电池的研究进度，特别是化成过程中软包电池内气体如果不能较好的排除，会降低产品的品质。现有的测试过程中存在以下缺点：（1）实验室电池测试时所用夹具比较简陋，仅包括固定大小的上下两夹板和固定用的螺丝，且夹板四周分别用4个螺丝来调节板间距，在各测试间需要反复装、拆，使用起来耗时、费力。（2）化成时夹具通过人工扭动，夹具固定力度差异大，导致排气效果一致性差（软包电池化成）。（3）测试前后，为防止电池短路起火，实验室采用一次性绝缘带将极耳包住，测试过程中需将绝缘带取下，在不同测试间该过程反复进行，较繁琐且浪费（4）测试安装时，正、负极极耳裸露，连接测试装备夹时易发生变形、打火和短路状况。（5）夹具不能反映电池温度变化，电池出现异常不能及时发现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池测试用自动化夹具，该夹具解决了锂离子电池在测试过程中固定夹具耗时、费力、排气效果差的问题，同时适用范围广，具有防止电池导电、打火、极耳变形、显示温度的功能。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括用于夹持电池且平行设置的上夹板及下夹板，所述上夹板及下夹板上分别设有整体呈U型的第一极耳保护套及第二极耳保护套，所述的第一极耳保护套与第二极耳保护套的开口相对合以形成包裹极耳的保护套。

所述的上夹板与下夹板之间的间距可调，所述的上夹板与下夹板之间设有连接两者的电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆通过驱动装置与设置在上夹板上的电动调节阀相连，电动调节阀带动电动伸缩杆实现伸缩，从而调整上夹板与下夹板之间的间距。

所述的上夹板上设有与第一极耳保护套相配合的滑槽，所述第一极耳保护套与极耳伸缩杆相连，所述的极耳伸缩杆与设置在上夹板上的极耳伸缩调节阀相连，极耳伸缩调节阀带动极耳伸缩杆实现伸缩运动，从而使第一极耳保护套形成伸出上夹板外部或缩回上夹板内部的状态。

所述第一极耳保护套的两侧板为可伸缩板。

所述的上夹板上设有显示屏与USB接口。

由上述技术方案可知，本实用新型通过电动调节阀可使夹具与锂离子电池完全贴合，化成时可全方位排挤出电池内的气体，提高电池的性能及一致性；保护套可保护电池极耳，且保护套可通过极耳伸缩调节阀实现伸缩以满足测试需要。本夹具结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上夹板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：