[实用新型]一种超声波流量传感器

说明书

本实用新型公开了一种超声波流量传感器，包括有陶瓷片和外壳，所述陶瓷片贴覆于外壳内，所述陶瓷片外侧与外壳的内壁之间形成溢胶槽，所述溢胶槽包括有固定部和溢胶部，所述固定部为陶瓷片外侧与外壳的内壁之间距离不大于设定的阈值的部分，所述固定部通过溢胶部与陶瓷片上方的空间连通。本实用新型的溢胶槽包括有固定部和溢胶部，通过固定部保证陶瓷与外壳的同轴度，保持超声波信传感器产品间的一致性；同时将固定部通过溢胶部与陶瓷片上方的空间连通，贴覆陶瓷片时固定部的胶水受挤压后可填充至溢胶部，同时可排出多余的气泡，提升产品的稳固性和抗冲击能力。本实用新型作为一种超声波流量传感器可广泛应用于传感器领域。

技术领域

本实用新型涉及传感器领域，尤其是一种超声波流量传感器。

背景技术

超声波传感器作为压电转换的功能器件也作为与介质直接接触的承压器件，在超声波传感器结构中，陶瓷片与外壳使用胶水粘接，采用对中间胶水压力固化方式，排出胶层中空气，保证产品对超声波的收、发性能，粘接用的胶水量尤为重要，但胶量难以控制。

胶水少，陶瓷与外壳粘粘不佳，粘接面积少，中间存在空气，影响产品的电性能，同时承压时，由于陶瓷片本身刚度大于外壳刚度，外壳变形时陶瓷片的边缘出现分离。胶量大，陶瓷与外壳粘接保证，但是会溢出在陶瓷表面，影响导线的焊接，出现焊接不上、虚焊等现象，产品在工作过程中存在焊点断开的性能风险。

针对以上问题，目前的解决办法如下：

1、直接增大外壳配合的内径尺寸，保证陶瓷片放入后，周围有很大缝隙，如缝隙加大到0.1mm，使得对于胶水沿着缝隙溢出。这样做法会造成圆形陶瓷与外壳的同轴度，影响产品接收超声波信号的性能，针对陶瓷所处位置，产品间的一致性无法保证。

2、使用工装保证陶瓷与外壳间的同轴度，这样工装将缝隙填满，胶水无法自由溢出，造成胶水溢在陶瓷片表面，导致焊接问题。同时固化过程中胶水普遍需受热，材料之间的膨胀系数、胶水的粘性导致工装与产品难以分离。

例如现有技术中一种具有阶梯式溢胶槽的金属镶件热熔结构(CN206436532U)，其技术方案中采用阶梯式溢胶槽，实现了对工件稳固性的加强，但是并未解决同轴度控制中存在的问题，无法同时实现陶瓷片与外壳粘接时排出气泡和同轴度控制。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是：提供一种粘接质量高、产品一致性高的超声波流量传感器。

本实用新型所采用的技术方案是：一种超声波流量传感器，所述陶瓷片外侧与外壳的内壁之间形成溢胶槽，所述溢胶槽包括有固定部和溢胶部，所述固定部为陶瓷片外周与外壳的内壁之间距离小于设定的阈值的部分，所述固定部通过溢胶部与陶瓷片上方的空间连通。

进一步根据权利要求1所述的一种超声波流量传感器，所述设定的阈值为0.1mm。

进一步，所述固定部为溢胶槽底部陶瓷片外侧与外壳的内壁之间形成的环形部分。

进一步，所述环形部分的高度为溢胶槽高度的0～1/2倍。

进一步，所述溢胶部为溢胶槽上部陶瓷片外侧与外壳的内壁之间形成的环形部分。

进一步，所述固定部和溢胶部的连接处设置过渡倒角。

进一步，所述溢胶部为陶瓷片外侧与外壳的内壁之间形成的一个或多个凹槽。

进一步，所述凹槽沿陶瓷片外侧均匀分布。

进一步，所述凹槽的横截面为半圆形、方形或三角形。

进一步，还包括有从陶瓷片上表面引出的信号线，所述外壳内部还填充有灌封胶，所述灌封胶将陶瓷片封装于外壳内部。