[实用新型]一种等距多孔轴的钻床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工具的技术领域，特别是涉及一种等距多孔轴的钻床夹具。

背景技术

在进行等距多孔轴的钻床操作中，由于需要对轴进行径向等距打孔，这种加工对孔位的要求很高，如果加工过程中轴有所晃动，就会导致精度无法达到要求，因此在进行等距多孔的打孔作业中，要避免多次装夹，同时要保证工件被夹紧。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种等距多孔轴的钻床夹具，一次装夹完成加工，同时保证工件不会转动，有效保障零件的合格率，同时缩短了加工工时，提高了生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种等距多孔轴的钻床夹具包括工作台和左支板，所述工作台内部加工有滑槽，所述左支板底部加工有成型面，所述左支板左侧焊接有加强筋，所述左支板右侧安装有卡盘，所述卡盘右侧中心有孔，所述孔为装夹工件位置，所述工作台右侧固定有支板，所述支板上部开有沉孔，所述支板中心处开有通孔，所述支板右侧有套管，所述套管中间开有套孔，所述套孔内右侧有抵板，所述抵板连接在推杆上，所述推杆连接在液压装置上。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽和所述成型面形状尺寸配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述沉孔的孔径与工件所需加工的孔径配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述沉孔的位置与钻头位置同心。

作为本实用新型进一步的方案：所述孔、套孔、通孔同心且孔径与工件轴径配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：将所述推杆移动至最右侧，将所述左支板向左滑动取下，然后将工件依次穿过所述通孔、套孔直至与所述推杆抵紧，然后装上所述左支板，使用所述卡盘夹紧工件，即完成工件的装夹。在加工过程中，只需启动所述液压装置使其带动所述推杆、抵板带动工件向左运动固定距离，然后使用钻床在所述沉孔处打孔即可，这种方法对轴进行等距径向打孔，能够一次装夹完成加工，同时保证工件不会转动，有效保障零件的合格率，同时缩短了加工工时，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种等距多孔轴的钻床夹具的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中标号说明：

1-工作台，2-左支板，3-滑槽，4-成型面，5-加强筋，6-孔，7-卡盘，8-支板，9-沉孔，10-套管，11-套孔，12-抵板，13-推杆，14-液压装置，15-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型实例中，一种等距多孔轴的钻床夹具包括工作台1和左支板2，所述工作台1内部加工有滑槽3，所述左支板2底部加工有成型面4，所述滑槽3和所述成型面4形状尺寸配合，所述左支板2左侧焊接有加强筋5，所述左支板2右侧安装有卡盘7，所述卡盘7右侧中心有孔6，所述孔6为装夹工件位置，所述工作台1右侧固定有支板8，所述支板8上部开有沉孔9，所述支板中心处开有通孔15，所述沉孔9的孔径与工件所需加工的孔径配合，所述沉孔9的位置与钻头位置同心，所述支板8右侧有套管10，所述套管10中间开有套孔11，所述套孔11内右侧有抵板12，所述抵板12连接在推杆13上，所述推杆13连接在液压装置14上，所述孔6、套孔11、通孔15同心且孔径与工件轴径配合。

本实用新型得工作原理是：将所述推杆13移动至最右侧，将所述左支板2向左滑动取下，然后将工件依次穿过所述通孔15、套孔11直至与所述推杆13抵紧，然后装上所述左支板2，使用所述卡盘7夹紧工件，即完成工件的装夹。在加工过程中，只需启动所述液压装置14使其带动所述推杆13、抵板12带动工件向左运动固定距离，然后使用钻床在所述沉孔9处打孔即可，这种方法对轴进行等距径向打孔，能够一次装夹完成加工，同时保证工件不会转动，有效保障零件的合格率，同时缩短了加工工时，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。