[实用新型]开关柜导轨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及开关柜，具体涉及开关柜导轨装置，属于电气器材技术领域。

背景技术

随着电力产业的发展，高压开关柜也得到了较快的发展，其中抽屉式开关柜有较高的可靠性、安全性和互换性，是比较先进的开关柜，目前生产的开关柜，多数是抽屉式开关柜，它们适用于要求供电可靠性较高的工矿企业、高层建筑，作为集中控制的配电中心。

传统的抽屉式开关柜，主要采用铁板等金属板材通过多次冲压、折弯、打孔、钻铣等加工，形成各种满足功能要求的柜体结构，对于结构复杂的部件，生产工艺繁杂、加工难度、装配精度低、成本高，而且实际使用过程中装配不便，使用寿命不长，亟待进行工艺和结构的创新。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供的开关柜导轨装置具有结构简单、设计合理，加工便利，安装快捷稳固。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括导轨本体、联锁机构支架和导轨固定支架，其中导轨本体是由相互垂直的固定板和隔板组成为一体式铝型材，固定板纵向设置,由固定板I、固定板II和加强板组成，隔板横向设置，由加强筋、手车轨道和底板组成，联锁机构支架和导轨固定支架是折弯的铁件，通过螺栓安装在导轨本体的固定板上，其中联锁机构支架、导轨固定支架设在固定板一侧，所述隔板设置在固定板的另一侧。

本实用新型所述开关柜导轨装置，所述固定板自下而上依次为固定板II和固定板I，固定板II纵向高度的1/4-1/3在顶端重叠在固定板I底端的背面，固定板I和固定板II厚度一致，固定板II重叠在固定板I的末端以斜坡形式逐渐过渡到固定板I背面；固定板I从上向下1/4高度位置，固定板I的背面和加强板重叠在一起，加强板的高度是固定板I的高度的1/4，厚度是固定板I的厚度的3/4；隔板自上向下依次为加强筋、手车轨道和底板，其中加强筋是设置在固定板I和加强板重叠偏下位置的一块矩形条，厚度和所述固定板I的厚度一致，其中手车轨道是设置在固定板I的底端的一块矩形板，手车轨道的厚度是所述固定板I厚度的1.2-1.5倍，手车轨道宽度是所述加强筋宽度的1.8-2倍，其中底板是设置在固定板II的底端的一块矩形板，底板的厚度和所述加强筋厚度一致，底板的顶端和所述手车轨道的顶端齐平。

本实用新型所述开关柜导轨装置，其中所述固定板I上部设置4个圆形螺孔，用作固定所述联锁机构支架；在所述手车轨道入口端的上部设置侧板固定孔II，同时在其正下方设置侧板固定孔I，侧板固定孔I穿过固定板I和加强板，且位于加强板的中心位置；在侧板固定孔I正下方，紧邻加强板位置设置一个纵向矩形孔，作为手车定位孔。

本实用新型所述开关柜导轨装置，其中所述固定板I和加强板重叠的部分设置一个小的方形联锁孔I，联锁孔I下部且在所述加强筋的下部设置一个较大的长方形联锁孔II，联锁孔I和联锁孔II与所述导轨联锁机构配合。

本实用新型所述开关柜导轨装置，其中所述固定板I在对应开关柜的活门剪刀位置，设置一个活门剪刀口，活门剪刀口为梯形弧线结构，底部在加强板的1/2高度位置；在所述手车轨道末端一侧，设置阶梯式弧线让位缺口，以满足开关柜其他工作单元的活动空间。

本实用新型所述开关柜导轨装置，其中所述手车轨道在入口处设有滑道，滑道是一个倾斜度在20-45°的斜坡，手车轨道末端在和固定板对齐的位置收窄，同时向外延伸一定距离形成触头盒插入端子I。

本实用新型所述开关柜导轨装置，其中所述底板在末端在和固定板对齐的位置收窄，同时向外延伸一定距离形成触头盒插入端子II，触头盒插入端子II和所述触头盒插入端子I结构大小一致，均为矩形结构，与触头盒安装板的插槽配合。

本实用新型所述开关柜导轨装置，其中所述固定板II上设置两个圆形螺孔，用作安装导轨固定支架。

本实用新型所述开关柜导轨装置，其中所述联锁机构支架是“大U型”结构的折弯长条形矩形板，两侧板上各设置一个圆形安装孔，用作安装联锁机构，其中一个侧板较另一个侧板长1倍，较长的侧板向内折弯形成挡块，底部设置3个圆形螺孔和1个带半圆弧的矩形长螺孔，和所述固定板I的螺孔配合，通过螺栓固定在固定板I上。

本实用新型所述开关柜导轨装置，其中所述导轨固定支架是折弯的椅子形结构，包括固定板安装板和侧板安装板，其中固定板安装板上左右对称设有两个圆形螺孔，和所述固定板II的螺孔配合，通过螺栓固定在固定板II上；其中侧板安装板上左右对称设有两个两端带有半圆弧的矩形长螺孔，和开关柜的侧板配合，通过螺栓固定在开关柜侧板上。