[实用新型]一种挤出造粒机组冷拉模板装置

说明书

本实用新型公开了一种挤出造粒机组冷拉模板装置，包括模板本体、设在模板本体上的一组挤出通孔，分别与挤出通孔相连的流道，其特征在于：所述流道横截面呈锥形。本实用新型提供的挤出造粒机组冷拉模板装置，通过锥形流道设计，能够增大挤出压力，挤出更顺畅，且通过挤出通孔的端部调整，能够挤出的拉条粗细均匀。

技术领域

本实用新型属于挤出料生产设备领域，具体涉及一种挤出压力高的挤出造粒机组冷拉模板装置。

背景技术

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

其挤出过程一般原料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。

挤出成型是必经的环节，成型的好坏直接影响最终产品的质量。现有的挤出造粒机组冷拉模板装置，挤出压力偏低，且两端挤出孔挤出拉条过细，造成产品规格不统一。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种挤出造粒机组冷拉模板装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种挤出造粒机组冷拉模板装置，包括模板本体、设在模板本体上的一组挤出通孔，分别与挤出通孔相连的流道，所述流道横截面呈锥形。

进一步地，端部挤出通孔离流道端部的间距大于流道锥形横截面最大直径。

优选地，所述锥形横截面的角度为45～75度。

优选地，所述锥形横截面的角度为60度。

优选地，所述挤出通孔间隔均匀。

优选地，所述模板本体上设有一组固定螺栓。

进一步地，所述挤出通孔与流道锥形顶角相连。

有益效果：本实用新型相对于现有技术而言具备以下优点：

本实用新型提供的挤出造粒机组冷拉模板装置，通过锥形流道设计，能够增大挤出压力，挤出更顺畅，且通过挤出通孔的端部调整，能够挤出的拉条粗细均匀。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2是本实用新型E-E方向截面示意图。

图3是实用新型C-C方向截面示意图。

图4是实用新型D-D方向截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1～4所示，一种挤出造粒机组冷拉模板装置，包括模板本体1、设在模板本体1上的一组挤出通孔3，分别与挤出通孔3相连的流道2，所述流道2横截面呈锥形。端部挤出通孔3离流道2端部的间距大于流道2锥形横截面最大直径。所述锥形2横截面的角度为45～75度。所述锥形2横截面的最优角度为60度，此时挤出力道最大。所述挤出通孔3间隔均匀。所述模板本体1上设有一组固定螺栓4。所述挤出通孔3与流道2锥形顶角相连。

本实施例通过锥形流道设计，能够增大挤出压力，挤出更顺畅，且通过挤出通孔的端部调整，能够挤出的拉条粗细均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。