[实用新型]一种循环流化床锅炉全燃秸秆燃烧系统

说明书

本实用新型提供一种循环流化床锅炉全燃秸秆燃烧系统，包括炉膛、一级分离器、二级分离器、返料器和尾部烟道，所述炉膛包括布风板、进料管和播料风风管，所述布风板将炉膛分为位于布风板上方的燃烧室和位于布风板下方的风室；所述进料管设于炉膛壳体上并与燃烧室连通；所述播料风管设于进料管下方，并与燃烧室相连通，播料风风管入口与播料风机出口相连接，在所述播料风机出口设有隔绝风门，所述播料风风管通过一风管与热一次风管相连通。播料风机出口加隔绝风门，从热一次风管引一风管接至隔绝风门后，代替原播料风参与锅炉燃烧，提高锅炉的热效率，锅炉能超负荷运行，带负荷能力提高，排烟温度为降低。

技术领域

本实用新型涉及循环流化床(CirculatingFluidizedBed，简称CFB)锅炉技术，特别涉及一种改进的循环流化床锅炉全燃秸秆燃烧系统。

背景技术

利用生物质发电是生物质利用的一种重要方式之一，生物质循环流化床锅炉主要以以农作物秸秆、树木枝条、木片木屑、农林废弃物作为燃料。目前的生物质循环流化床锅炉一次风机产生的一次风经过空气预热器后升温至180℃，至水冷风室提供锅炉流化风，二次风机产生的二次风经过空气预热器后升温至170℃，至炉膛2.5M及5M处分二层共17个风口进入炉内，提供锅炉燃烬风，播料风机产生的播料风进入给料系统提供给料机播煤风，而播料风机风量达12000NM#/h，风温为30℃的冷风，锅炉燃烧过程中需将这么多的冷风加热，热量损失极大。

锅炉启动带负荷期间，出现如下问题：带负荷困难，给料量已经超过设计料量但锅炉负荷带不到满负荷，且在带负荷过程中氧量、炉膛负压波动大；排烟温度较高；排烟温度高不但影响锅炉经济性(排烟温度每升高12℃，锅炉效率下降1%)也容易引起尾部二次燃烧，给锅炉运行带来隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种改进的循环流化床锅炉全燃秸秆燃烧系统，提高锅炉的热效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种循环流化床锅炉全燃秸秆燃烧系统，包括炉膛、一级分离器、二级分离器、返料器和尾部烟道，所述炉膛出口连接一级分离器，所述一级分离器和二级分离器依次设于炉膛与尾部烟道之间，一级分离器和二级分离器的上部烟气出口与尾部烟道相连通，下部出口与返料器进口连接，所述返料器出口和炉膛连接；所述炉膛包括布风板、进料管和播料风风管，所述布风板将炉膛分为位于布风板上方的燃烧室和位于布风板下方的风室；所述进料管设于炉膛壳体上并与燃烧室连通；所述播料风管设于进料管下方，并与燃烧室相连通，播料风风管入口与播料风机出口相连接；所述风室侧壁设有一次风进口；所述尾部烟道连接至引风机，尾部烟道下部设有空气预热器，所述空气预热器进口通过管道连接至一次风机，空气预热器出口通过热一次风管连接至风室一次风进口，在所述播料风机出口设有隔绝风门，所述播料风风管通过一风管与热一次风管相连通。

进一步的改进在于：所述一次风进口设有两个，在所述风室侧壁相对设置。

进一步的改进在于：所述的分离器为高温绝热分离器。

进一步的改进在于：所述燃烧室为水冷膜式壁结构。

进一步的改进在于：所述风管直径为Φ233mm。

采用上述技术方案，在播料风机出口加隔绝风门，从热一次风管引Φ233风管接至隔绝风门后，代替原播料风参与锅炉燃烧，解决改造前播料风机风量达12000NM#/h，风温为30℃的冷风，锅炉燃烧过程中需将这么多的冷风加热，热量损失极大的问题，提高锅炉热效率。

附图说明

图1是本实用新型冷渣器结构示意图；

其中，1、炉膛；2、一级分离器；3、二级分离器；4、返料器；5、尾部烟道；6、布风板；7、进料管；8、播料风风管；9、燃烧室；10、风室；11、空气预热器；12、一次风机；13、热一次风管；14、隔绝风门；15、风管。