[实用新型]一种化工反应罐搅拌桨

说明书

本实用新型公开了一种化工反应罐搅拌桨，包括低速电机、搅拌桨主体、外壳、刮边搅拌杆和搅拌叶片，所述外壳上端分别安装有高速电机和低速电机，且高速电机和低速电机下端均连接有传动座，所述传动座与搅拌桨主体之间通过联轴器连接，且搅拌桨主体设置有反应搅拌腔内部，所述搅拌桨主体由搅拌叶片和传动杆构成，所述传动杆外部固定有固定座，且固定座外壁固定有连接杆，所述连接杆另一端与转动连杆转动连接，且转动连杆顶端与搅拌叶片固定，所述转动连杆与连接杆之间设置有密封环，所述低速电机下端连接的搅拌桨主体底部固定有刮边搅拌杆。本实用新型通过高低速转动杆配合转动使反应搅拌腔内化工原料充分搅拌混合反应，反应充分。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工反应罐搅拌桨。

背景技术

目前，反应罐，品种繁多，具有工艺先进、质量稳定、传动平稳、操作方便等特点，广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备，反应罐内加有搅拌桨加速原料混合反应，常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨，特殊产品甚至会使用较为复杂的MIG式搅拌，市场上化工反应罐内搅拌桨结构简单，搅拌效果差，搅拌效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工反应罐搅拌桨，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：通过高低速转动杆配合转动使反应搅拌腔内化工原料充分搅拌混合反应，反应充分。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应罐搅拌桨，包括低速电机、搅拌桨主体、外壳、刮边搅拌杆和搅拌叶片，所述外壳上端分别安装有高速电机和低速电机，且高速电机和低速电机下端均连接有传动座，所述传动座与搅拌桨主体之间通过联轴器连接，且搅拌桨主体设置有反应搅拌腔内部，所述搅拌桨主体由搅拌叶片和传动杆构成，所述传动杆外部固定有固定座，且固定座外壁固定有连接杆，所述连接杆另一端与转动连杆转动连接，且转动连杆顶端与搅拌叶片固定，所述转动连杆与连接杆之间设置有密封环，所述低速电机下端连接的搅拌桨主体底部固定有刮边搅拌杆。

优选的，所述高速电机设置有两个，且高速电机分别固定于低速电机两侧。

优选的，所述低速电机与高速电机转向相反，且低速电机与高速电机下端设置的搅拌叶片交叉分布。

优选的，所述反应搅拌腔上方设置有进料口，且反应搅拌腔下端开设有出料口。

优选的，所述外壳底部固定有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备(1)通过高速电机和低速电机使搅拌桨主体转动，高速转动和低速转动的搅拌桨主体搅拌反应搅拌腔内化工原料，使化工原料反应充分。

(2)搅拌叶片对化工原料进一步搅拌，通过转动连杆可使搅拌叶片在垂直传动杆转动的方向旋转，加速原料反应。

(3)通过刮边搅拌杆使反应搅拌腔内化工原料反应全面，防止底部原料未混合反应。

(4)密封环可防止粘性化工原料时转动连杆与连接杆黏住，降低搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的搅拌罐结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌桨主体示意图。

图中：1-高速电机；2-低速电机；3-传动座；4-搅拌桨主体；5-反应搅拌腔；6-外壳；7-刮边搅拌杆；8-底座；9-联轴器；10-搅拌叶片；11-转动连杆；12-固定座；13-传动杆；14-连接杆；15-密封环。

具体实施方式