[实用新型]一种轴承润滑脂填充装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承润滑脂填充装置，包括装置底板、电动伸缩杆、支撑横板、分脂槽和第二齿轮，所述装置底板顶端的一侧固定有电动伸缩杆,电动伸缩杆的顶端安装有支撑横板,所述电动伸缩杆上方的支撑横板顶端固定有控制面板，所述控制面板一侧的支撑横板顶端安装有润滑脂填充箱,润滑脂填充箱的内部固定有隔板,所述隔板一侧的润滑脂填充箱内部设有润滑脂放置槽，所述润滑脂涂抹盘表面的中心位置处固定有第一齿轮,所述润滑脂涂抹盘一侧的支撑横板底端安装有电机。本实用新型不仅提高了提高了润滑脂填充时的工作效率，提高了填充装置的使用范围，并而且提高了填充装置填充过程中的便利程度。

技术领域

本实用新型涉及轴承润滑脂填充技术领域，具体为一种轴承润滑脂填充装置。

背景技术

轴承润滑脂由低粘度合成润滑油并添加有抗氧化、防锈蚀等多种添加剂配制而成的润滑油，润滑油主要适用于润滑在苛刻条件下运行的高温重载轴承，尤其适用于密封或半密封轴承的终身润滑，特别适用于强调长期不间断运行和延长上脂周期的场合，全合成型润滑脂保证脂及所润滑的各种轴承、齿轮、轴销、滑道等部件的使用长寿命，然而在轴承润滑脂的填充过程中，一般的填充装置其自动化程度较低，添加时多数需要人工操作，从而大大的增加了操作人员的劳动强度，严重的影响了填充时的工作效率，还有些填充装置无法实现不同轴承的填充工作，从而很多程度的影响了填充装置的使用范围，甚至有些填充装置在填充润滑脂时加注效率较慢，从而影响了润滑脂使用时的便利程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承润滑脂填充装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承润滑脂填充装置，包括装置底板、电动伸缩杆、支撑横板、分脂槽和第二齿轮，所述装置底板顶端的一侧固定有电动伸缩杆,电动伸缩杆的顶端安装有支撑横板,所述电动伸缩杆上方的支撑横板顶端固定有控制面板，且控制面板的输入端与电动伸缩杆的输出端电连接，所述控制面板一侧的支撑横板顶端安装有润滑脂填充箱,润滑脂填充箱的内部固定有隔板,所述隔板一侧的润滑脂填充箱内部设有润滑脂放置槽，隔板远离润滑脂放置槽一侧的润滑脂填充箱内部设有填充腔，且填充腔与润滑脂放置槽通过流脂管连通，所述填充腔内部的顶端安装有气缸,且气缸的输出端与控制面板的输入端电连接，所述气缸下方的填充腔内部固定有弧形导流板，弧形导流板下方的支撑横板底端铰接有润滑脂涂抹盘，且润滑脂涂抹盘与弧形导流板之间通过输脂管连通，所述润滑脂涂抹盘表面的中心位置处固定有第一齿轮,所述润滑脂涂抹盘一侧的支撑横板底端安装有电机，且电机输出端与控制面板的输入端电连接，所述电机的输出端通过联轴器安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述润滑脂涂抹盘下方的装置底板顶端固定有轴承支撑盘,轴承支撑盘的顶端设有三个螺纹槽，且相邻螺纹槽之间的夹角为一百二十度，所述螺纹槽的顶端皆设有轴承固定块。

优选的，所述装置底板底端的拐角位置处皆固定有支脚。

优选的，所述润滑脂涂抹盘的内部设有分脂槽，且分脂槽与输脂管相互连通。

优选的，所述轴承固定块的顶端皆设有轴承放置槽。

优选的，所述轴承固定块顶端的中心位置处设有固定螺柱，且固定螺柱与螺纹槽相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在润滑脂涂抹盘表面的中心位置处固定第一齿轮，润滑脂涂抹盘一侧的支撑横板底端安装电机，并通过在电机的输出端安装第二齿轮，减少了润滑脂填充时的劳动强度，从而提高了润滑脂填充时的工作效率，通过在润滑脂涂抹盘下方的装置底板顶端固定轴承支撑盘,轴承支撑盘的顶端设螺纹槽，螺纹槽的顶端设轴承固定块，实现了对不同轴承的润滑脂填充功能，提高了填充装置的使用范围，同时通过在填充腔内部的顶端安装气缸，气缸下方的填充腔内部固定弧形导流板，填充腔与润滑脂放置槽之间设流脂管，实现了填充装置的自动添加功能，从而提高了填充装置填充过程中的便利程度，本实用新型不仅提高了润滑脂填充时的工作效率，提高了填充装置的使用范围，并而且提高了填充装置填充过程中的便利程度。