[实用新型]一种眼镜铜芯加工设备

权利要求书

1.一种眼镜铜芯加工设备，用于将铜线加工成铜芯，其特征在于，包括机台及自后向前依次设置在所述机台上的调直单元、后夹紧单元、前夹紧单元、切割单元、导引单元、机头单元以及控制器，所述调直单元和后夹紧单元安装在一滑动单元上并通过所述滑动单元安装在所述机台上，所述滑动单元可在驱动单元的驱动下前后移动进而带动所述调直单元和后夹紧单元前后移动，铜线由所述调直单元的后端进入并经过所述后夹紧单元后伸入所述前夹紧单元，所述控制器控制所述前夹紧单元夹紧铜线的前端并控制所述调直单元对铜线进行调直，所述控制器在调直后控制所述后夹紧单元夹紧铜线同时控制所述前夹紧单元松开，所述控制器接着控制所述驱动单元使其驱动所述滑动单元向前移动以带动所述调直单元和后夹紧单元靠近所述前夹紧单元，完成调直的铜线被带动向前移动并经过所述切割单元、导引单元进入至所述机头单元进行加工，所述控制器在加工完成后控制所述驱动单元使其驱动所述滑动单元、调直单元和后夹紧单元向后移动并带动加工后的铜线向后退至切割位，所述控制器控制所述切割单元对铜线进行切割并控制所述导引单元松开以使切割形成的铜芯掉落，所述控制器接着控制所述滑动单元、调直单元和后夹紧单元退至原位并控制所述前夹紧单元恢复夹紧，所述切割单元、导引单元及机头单元恢复原态。

2.根据权利要求1所述的眼镜铜芯加工设备，其特征在于，所述机台上装设有用于检测所述滑动单元在前、后极限位置的限位开关以及原点感应器，所述限位开关以及原点感应器分别电性连接至所述控制器。

3.根据权利要求1所述的眼镜铜芯加工设备，其特征在于，所述驱动单元包括驱动电机以及被所述驱动电机驱动的丝杠，所述滑动单元套设在所述丝杠上。

4.根据权利要求1所述的眼镜铜芯加工设备，其特征在于，所述调直单元包括前端盖组件、后端盖组件以及连接在所述前端盖组件与后端盖组件之间的相对设置的两侧板，所述后端盖组件的后端面安装有导线端口，两所述侧板之间设置有前后蜿蜒的一橡胶管，所述橡胶管的前后两端分别可旋转地安装在所述前端盖组件与后端盖组件，所述橡胶管的后端与所述导线端口连通，两所述侧板上分别安装有前后间隔的若干调节螺丝，所述调节螺丝位于所述侧板内侧的一端连接有按压头，所述按压头的内侧开设有用于卡设所述橡胶管的卡槽，位于两所述侧板的两端部的按压头正对设置以夹持所述橡胶管于其间，安装在两所述侧板的非端部的若干所述按压头相互交错设置，铜线由所述导线端口进入并伸入所述橡胶管并由所述橡胶管伸出后再进入所述后夹紧单元，所述前端盖组件上安装有用于驱动所述橡胶管的调直电机组件。

5.根据权利要求1所述的眼镜铜芯加工设备，其特征在于，所述后夹紧单元包括分设在两侧的左夹持件、右夹持件以及用于驱动所述左夹持件相对所述右夹持件左右移动的后夹紧驱动件，所述左夹持件及右夹持件于相面对的侧面分别形成有相对的前后贯穿的夹持通槽，所述后夹紧驱动件驱动所述左夹持件与右夹持件相互贴合，所述夹持通槽结合形成夹持通孔。

6.根据权利要求5所述的眼镜铜芯加工设备，其特征在于，所述后夹紧单元还包括设置在所述夹持通孔前端的前导套及设置在所述夹持通孔后端的后导套，所述前导套及后导套分别形成有与所述夹持通孔相对且尺寸大于所述夹持通孔的导孔。

7.根据权利要求1所述的眼镜铜芯加工设备，其特征在于，所述前夹紧单元包括相对设置的上夹紧件、下夹紧件以及用于驱动所述下夹紧件上下移动的前夹紧驱动件，所述上夹紧件及下夹紧件分别开设有前后贯穿的夹持穿槽，所述前夹紧驱动件驱动所述下夹紧件与所述上夹紧件相互贴合，所述夹持穿槽结合形成夹持穿孔。

8.根据权利要求1所述的眼镜铜芯加工设备，其特征在于，所述切割单元包括相对的上切割件、下切割件以及用于驱动所述下切割件上下移动的切割驱动件，非切割时，所述下切割件与所述上切割件分离以使铜线由其间通过。