[实用新型]一种高效节能熔铜系统

说明书

本实用新型公开了一种高效节能熔铜系统，包括熔铜炉体，所述熔铜炉体的内底壁分别固定连通有天然气管道和空气管道，空气管道的外表面固定安装有流量阀，流量阀的旋转端表面固定连接有蜗轮，熔铜炉体的内侧底壁固定连接有定位轴承，定位轴承的内圈固定连接有蜗杆，蜗杆的表面与蜗轮的表面啮合，天然气管道的内壁和空气管道的顶部均固定连通有天然气炉。该高效节能熔铜系统，达到了对熔铜锅体进行快速导出铜液的效果，当铜液完成融化后，通过隔热把手杆提起熔铜锅体，铜液从出料口被导出，避免熔铜锅体拿出过程中时间对铜液的质量造成不利影响，从而有效的解决了天然气熔铜炉熔铜后导出时间较长而影响铜液质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及熔铜设备技术领域，具体为一种高效节能熔铜系统。

背景技术

熔铜炉，中频电炉熔铜炉，电源功率在80~2500KW，主要用途：铜金属材料的熔炼，熔炼量0.05T-5T，效率高，具有电磁搅拌力使金属均匀熔炼，无需加其他搅拌工序。目前以天然气（或者液化石油气）为燃料的熔化铜炉比较经济环保，此类熔铜炉一般结构是外壳是由普通钢材和20G焊接而成。内部为耐火层和隔热层，相应设计可参考《工业炉设计手册》。炉体上开有烧嘴孔，安装合适的工业烧嘴。配套炉子的还有风机，燃气调压阀等。一般常见的以天然气为燃料的铜熔化炉有冲天式竖炉，倾动炉（或者转炉），反射炉等，住要用于生产铜杆。当然对于原料的品质要求也很高。

目前天然气熔铜炉内调节装置大多数调节装置都是独立的，调节时的效率较低，且在熔铜炉完成熔铜后大多数都是利用其他机械结构将炉内的铜液托起导出，这样的过程需要花费较多时间，影响铜液的温度，影响质量，降低工作效率，所以需要一种高效节能熔铜系统。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效节能熔铜系统，解决了天然气熔铜炉调节效率较低和熔铜后导出时间较长而影响铜液质量的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效节能熔铜系统，包括熔铜炉体，所述熔铜炉体的内底壁分别固定连通有天然气管道和空气管道，所述空气管道的外表面固定安装有流量阀，所述流量阀的旋转端表面固定连接有蜗轮，所述熔铜炉体的内侧底壁固定连接有定位轴承，所述定位轴承的内圈固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面与蜗轮的表面啮合，所述天然气管道的内壁和空气管道的顶部均固定连通有天然气炉，所述天然气炉的顶部固定连通有分流圆盘，所述分流圆盘的上表面固定连通有燃烧气嘴，所述燃烧气嘴的中部固定安装有电子点火器。

所述熔铜炉体的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁通过销轴铰接有熔铜锅体，所述熔铜锅体的内底壁位于燃烧气嘴的正上方，所述熔铜锅体的上表面开设有出料口，所述出料口的一端延伸至熔铜锅体的外表面，所述出料口的一端内壁呈三角形状，所述出料口的内壁插接有封口插柱，所述熔铜锅体位于出料口的正对面固定连接有隔热把手杆，所述熔铜炉体的上表面内壁插接有密封盖，所述密封盖位于熔铜锅体的正上方，所述密封盖的上表面固定连接有提手。

优选的，所述熔铜炉体的下表面固定连接有支撑底座，所述支撑底座的表面层呈梯形状。

优选的，所述天然气管道的一端贯穿并延伸至熔铜炉体的外部，所述天然气管道的内壁分别固定安装有天然气阀和天然气过滤网，所述天然气阀位于天然气过滤网的左侧。

优选的，所述空气管道的底端贯穿并延伸至熔铜炉体的下表面，所述空气管道的底端外表面螺纹连接有旋转盘，所述旋转盘的中部固定连通有空气滤芯，所述空气滤芯的外表面与空气管道的内壁插接。

优选的，所述熔铜炉体的外表面顶部固定安装有点火器开关，所述点火器开关与电子点火器电连接。

优选的，所述蜗杆的一端延伸至熔铜炉体的外部，所述蜗杆的一端固定连接有转盘，所述转盘的端面固定连接有转杆。

（三）有益效果