[实用新型]一种高精度陶瓷球的滚动轴承式磁流变抛光装置有效
申请号: | 201721391690.3 | 申请日: | 2017-10-26 |
公开(公告)号: | CN208005296U | 公开(公告)日: | 2018-10-26 |
发明(设计)人: | 肖晓兰;孙泽永;阎秋生;焦竞豪;熊强 | 申请(专利权)人: | 广东工业大学 |
主分类号: | B24B1/00 | 分类号: | B24B1/00;B24B11/02;B24B41/06;B24B41/00;B24B55/00 |
代理公司: | 广东广信君达律师事务所 44329 | 代理人: | 杨晓松 |
地址: | 510062 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 内圈筒 陶瓷球 保持架 外圈筒 磁流变抛光装置 本实用新型 高精度陶瓷 滚动轴承式 环形磁铁 定位块 磁流变抛光液 陶瓷球表面 均匀设置 抛光装置 容纳空间 柔性抛光 同心设置 螺栓 磁流变 圈筒 光滑 填充 | ||
本实用新型公开了一种高精度陶瓷球的滚动轴承式磁流变抛光装置,包括内圈筒(8)、外圈筒(1)和设置所述内圈筒和所述外圈筒(1)之间的陶瓷球保持架(3),所述陶瓷球保持架(3)上设有陶瓷球容纳空间(5),所述内圈筒(8)内部设有若干环形磁铁(7),所述环形磁铁(7)之间设有定位块(4),所述定位块(4)均匀设置在内圈筒(8)内;所述陶瓷球保持架(3)通过螺栓与所述内圈筒(8)连接,并与内圈筒(8)同心设置,所述外圈筒(1)与所述内圈筒(8)之间填充有磁流变抛光液(2)。本实用新型的抛光装置结合磁流变柔性抛光,可以高效地得到尺寸精度和形状精度俱佳的高质量光滑陶瓷球表面。
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷球研磨抛光装置及其抛光方法,特别涉及一种高速、高精度陶瓷球轴承中高精度陶瓷球的精密研磨抛光的加工装置,属于高精度球形零件加工技术。
背景技术
高精度陶瓷球在球轴承中被大量地使用,是其关键的零件。同时,陶瓷球在球圆度仪、轴承、陀螺和精密测量仪器等精密设备中有着非常重要的作用,需求量大,而且在航空航天、精密机械、军事武器、石油化工和汽车产业等方面具有十分重要的地位。精密陶瓷球对球形偏差、球直径变动量和表面粗糙度的要求极高,这些参数直接影响着球轴承的运动精度、噪声及寿命等技术指标,进而影响设备和仪器的性能。
与传统的轴承钢球材料相比,氮化硅陶瓷材料具有耐磨损、耐高温、无磁性、耐腐蚀、热胀系数小(为轴承钢的25%)、低密度(相当于轴承钢的40%左右)及弹性模量大(为轴承钢的1.5倍)等一系列优点,对于制造飞机或火箭的喷气引擎、精密高速机床和精密仪器中工作的轴承球来说是绝佳的材料。
目前精密陶瓷球的研磨抛光加工方法主要有V形槽研磨加工法、圆沟槽研磨加工法、锥形盘研磨加工法、自转角主动控制研磨法、磁悬浮研磨加工方法等。现在最主要和最普遍的是采用V形槽研磨加工方法,该方法单次装球量较大,加工效率较高。但V形槽研磨加工方法也有很多缺点,其在研磨加工时,陶瓷球在加工过程中只能作“不变相对方位”的研磨运动,这样对陶瓷球的表面无法形成全包络的研磨,所以难以达到均匀研磨的效果。而在其它大部分的研磨方法中,很多研磨装置的动力源多,结构及控制系统复杂,并且对制造和装配精度都有较高的要求,加工成本高。
因此,对于氮化硅陶瓷球等难加工材料高精度球的加工,急需一种既有较高的加工精度和加工效率,又具有装置结构简单和制造成本较低的陶瓷球研磨抛光加工装置,解决目前对陶瓷球抛光加工效率较低、加工一致性较差、成本较高的现状,实现陶瓷球的高精密研磨抛光加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的加工效率低和成本高的缺点与不足,提供一种加工精度高、加工效率高和加工一致性高同时装置结构简单、成本低廉、装配精度要求低的研磨抛光球体设备。
本实用新型所采用的技术方案:一种高精度陶瓷球的滚动轴承式磁流变抛光装置,包括内圈筒(8)、外圈筒(1)和设置所述内圈筒和所述外圈筒(1)之间的陶瓷球保持架(3),所述陶瓷球保持架(3)上设有陶瓷球容纳空间(5),所述内圈筒(8)内部设有若干环形磁铁(7),所述环形磁铁(7)之间设有定位块(4),所述定位块(4)均匀设置在内圈筒(8)内。
优选的,所述陶瓷球保持架(3)通过螺栓与所述内圈筒(8)连接,并与内圈筒(8)同心设置。
优选的,所述外圈筒(1)与所述内圈筒(8)之间填充有磁流变抛光液(2)。
优选的,所述外圈筒(1)放置于球磨机或动力机械的平行轴(12)上。
优选的,所述内圈筒(8)由内圈盖(9)密封。
优选的,所述外圈筒(1)由外圈盖(10)密封。
优选的,所述内圈筒(8)可以固定或者通过球阀连接在机架。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广东工业大学,未经广东工业大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201721391690.3/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:多轨道仿形成型设备
- 下一篇:一种可调位置的刀具自动打磨装置