[实用新型]一种高效真空浸胶自动搅拌供胶装置

说明书

本实用新型公开了一种高效真空浸胶自动搅拌供胶装置，包括储胶桶、正负压加压缸和浸胶缸，所述储胶桶和正负压加压缸之间通过重力输导管连接，且在重力输导管上设有流量调节阀门，所述储胶桶内部中心通过悬臂固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机底部安装有搅拌轴，在正负压加压缸顶部和底部分别固定安装有供胶管和回流管，所述回流管和供胶管末端均安装有单向流量阀门，在正负压加压缸内部设有回压缓冲间，且在回流管和供胶管的端口处分别固定安装有负压回流泵和正压供流泵，在浸胶缸内部设有浸胶室，所述浸胶室内部固定安装有浸胶架，工艺简单、浸胶快速高效、浪费少能降低成本，铁芯浸胶后表面均匀。

技术领域

本实用新型涉及供胶技术领域，具体为一种高效真空浸胶自动搅拌供胶装置。

背景技术

浸胶作业是广泛应用的工序，被广泛应用于各行各业中，目前浸胶的普遍方式是通过将工件直接浸泡在胶水中，通过一定时间的固结之后再取出，从而完成相应的浸胶作用。

传统的浸胶是单缸作业，粘接胶每次都是零时调配，配比也容易出现差错，人工搅拌也不均匀，工作量大，粘接胶的挥发性，造成浪费很大。最主要的问题在于，目前的浸胶方式是直接在空气中进行浸胶的，而胶水在空气中是极容易变质的，因此，往往胶水的使用寿命不长，需要定期或者根据使用频率进行更换，这对于胶水的使用效率来说，是十分低下的，因此，浸胶的成本一直居高不下，而且由于胶水的氧化作用，胶水的成分不均匀，容易使得在浸胶完成之后铁芯上的胶水分布也不均匀，影响浸胶的品质。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种高效真空浸胶自动搅拌供胶装置，工艺简单、浸胶快速高效、浪费少能降低成本，铁芯浸胶后表面均匀，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效真空浸胶自动搅拌供胶装置，包括储胶桶、正负压加压缸和浸胶缸，所述储胶桶和正负压加压缸之间通过重力输导管连接，且在重力输导管上设有流量调节阀门，所述储胶桶内部中心通过悬臂固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机底部安装有搅拌轴；

所述重力输导管固定安装在正负压加压缸侧面，所述正负压加压缸由长方体和四方台组成，且在正负压加压缸顶部和底部分别固定安装有供胶管和回流管，所述回流管和供胶管末端均安装有单向流量阀门，在正负压加压缸内部设有回压缓冲间，且在回流管和供胶管的端口处分别固定安装有负压回流泵和正压供流泵，所述浸胶缸也由长方体和四方台组成，且在浸胶缸内部设有浸胶室，所述浸胶室内部固定安装有浸胶架。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述正负压加压缸和浸胶缸均通过气密性密封垫圈进行封闭，且在正负压加压缸内部固定安装有真空排气管，所述真空排气管末端与负压回流泵连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述储胶桶采用双层结构，且在储胶桶、正负压加压缸和浸胶缸底部均通过方形支撑架固定，位于所述储胶桶底部的方形支撑架的高度最大，位于正负压加压缸和浸胶缸底部的方形支撑架高度均相等，所述储胶桶侧面还固定安装有步行梯。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述浸胶缸之间均通过回流管和供胶管并联连接，且在每个浸胶缸的供胶管上均安装有计时器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过统一配胶，粘接胶配比准确，搅拌均匀浪费少，避免了粘接胶每次都是零时调配，通过机械的统一配置，提高粘结胶的利用率和均匀性，进一步地通过独立式的多缸进行浸胶操作，使得浸胶速度快，粘接胶损耗少，铁芯浸胶后表面均匀，一致性好，通过正压和负压的配合使用，在浸胶的过程中能够去驱动粘结胶进入，在浸胶结束后能够及时将粘结胶通过负压回收进行重复循环使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；