[实用新型]一种大型隔膜泵液压动力和控制单元

说明书

一种大型隔膜泵液压动力和控制单元属于隔膜泵技术领域，具体涉及一种大型隔膜泵液压动力和控制单元。本实用新型提供一种适合大型隔膜泵使用的液压动力和控制单元。本实用新型的特征在于：包括与油箱相连的冲洗系统和补排油系统，所述补排油系统通过气动控制系统与隔膜泵液力端相连。

技术领域

本实用新型属于隔膜泵技术领域，具体涉及一种大型隔膜泵液压动力和控制单元。

背景技术

大型隔膜泵是近几年国内开发出的新型远距离料浆输送泵，最大流量可达720m3/h，常规压力最大达到16MPa，冲次最大可达50次/min，如此大参数的泵型，国内生产史无前例，大型泵一直依托国外产品进口使用，进口产品不但运输不便，而且在泵在后期维护、维修成本上投入较大，而且对国内的料浆管道输送技术也形成了一定的发展制约。

对于大型隔膜泵不仅其设计参数、输送能力高，而且其重量大、震动大、噪音大，设计开发时间相对较长。

当设计生产大型隔膜泵的选用材料、关键技术、加工工艺等难题逐步解决之后，与之相配套的液压系统也需要满足大型隔膜泵的工况使用要求。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种适合大型隔膜泵使用的液压动力和控制单元。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型的特征在于：包括与油箱相连的冲洗系统和补排油系统，所述补排油系统通过气动控制系统与隔膜泵液力端相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冲洗系统包括与油箱相连的冲洗油泵，冲洗油泵通过冲洗过滤器、冲洗压力表与隔膜泵的润滑点相连。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述补排油系统包括与油箱相连的补排油泵，补排油泵通过补排油过滤器、补油单向阀和两位两通阀组与隔膜泵液力端相连，隔膜泵液力端通过排油单向阀与所述油箱相连。

进一步的，所述气动控制系统包括与气源相连的气源调节装置，气源调节装置通过两位三通电磁阀组与所述两位两通阀组相连。

更进一步的，所述补排油泵通过总单向阀与一蓄能器相连，蓄能器的输出端与所述补排油过滤器相连，补排油过滤器通过补油单向阀与所述隔膜泵液力端相连；相应于蓄能器还设置有补排油压力表和补排油压力变送器。

更进一步的，所述蓄能器和油箱之间通过卸荷阀连接。

作为本实用新型的第三种优选方案，本实用新型还包括机箱，所述补排油泵和冲洗油泵设置于箱体底部，箱体前面设置有柜门，所述冲洗压力表、气动压力表、补排油压力表、补排油压力变送器和气动压力变送器均设置于柜门上方；所述机箱内设置有中间隔板，所述卸荷阀和两位两通阀组设置于中间隔板上表面，所述补排油过滤器和冲洗过滤器设置于中间隔板下表面；所述气源调节装置和两位三通电磁阀组设置于机箱内的侧壁上；所述机箱背面设置有与补排油泵和冲洗油泵相连的吸油口、与补排油系统和冲洗系统相连的回油口、与补排油系统相连的补排油口和与冲洗系统相连的压力油口。

进一步的，所述机箱的柜门上设置有拉手和门锁，所述机箱底部通过地脚螺栓与地面固定连接，机箱表面设置有散热窗。

本实用新型的有益效果：1.本实用新型实现了大型隔膜泵补排油和冲洗的自动化控制，填补了技术空白。

2.本实用新型的液压系统采用了油路块集中布置的结构型式，减少了管接头的使用数量，从而降低了接口处的泄露几率，避免污染环境。

3.本实用新型的动力部分封闭设计，能隔绝部分噪音，达到降低噪音污染的效果。

4.本实用新型的液压动力和控制单元便于系列化、模块化生产，从而可缩短设备的设计制造周期。

附图说明

图1是本实用新型的液压系统原理示意图。