[实用新型]一种清洁空气的制备装置

说明书

本新型公开一种清洁空气的制备装置,包括制气桶,制气桶的外侧设水套室;制气桶内设过滤器,过滤器的内腔界定为集气内腔,过滤器顶端设与集气内腔连通的出气管,过滤器与制气桶侧壁间隔的空间被界定为气流通道;气流通道内设导流管，导流管一端与进气管连通,另一端设导流嘴,导流嘴能使外部气体喷入气流通道并沿螺旋上升,外部气体沿气流通道螺旋上升过程中接触制气桶侧壁,冷凝分离其包含的油气和/或水气,并回落至安设在制气桶桶底的凹槽,气流通道上部设伞板,伞板用于阻挡沿气流通道螺旋上升的且被冷凝分离了油气和/或水气的外部气体并使之流过过滤器形成清洁空气而进入集气内腔。本新型的装置制作成本低,体积小,且使用方便。

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域,尤其涉及一种清洁空气的制备装置。

背景技术

工业上在真空镀膜机进行真空镀膜时,常常需要保证其真空室的干净，避免因真空室的污染而造成真空镀膜产品失败。而现有中,真空室往往是与真空泵连接的,通过真空泵压缩气体并而将其通入真空室内匹配真空镀膜机的镀膜加工。而现有中,对通过真空泵将空气送入真空镀膜机的真空室处理方式大体为:一是,通过真空泵将空气直接通入真空室，而采用直接将空气通入真空室,空气中包含的粉尘、小颗粒、油污及水气则会直接对真空室构成污染,进而影响真空镀膜产品的质量;二是,通过集成化的过滤装置对通入真空室内进行前置过滤，但采用集成化的过滤装置会增加生产成本的投入及维护成本的投入,同时采用集成化的过滤装置对中、小型真空镀膜企业而言,引入集成化的过滤装置是不能接受的,因此,对于中、小型真空镀膜企业而言，如何保证真空室的洁净是长期以来制约其真空镀膜产品质量的决定性因素;同时,现有真空镀膜生产中,对空气的二次再使用及废气的利用均无较好的处理方式，因而易造成资源浪费及环境污染。

因此,现有技术中亟需一种制作成本低、使用方便且能制备清洁空气的装置，从而避免因真空室污染而影响真空镀膜产品质量,同时减少空气的消耗及对环境的污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有设计技术中存在的缺陷,提供一种清洁空气的制备装置,该装置制作成本底,体积小,且使用该装置能对送入真空室的空气进行粉尘、微颗粒、油污及水气过滤,保证真空镀膜产品质量,并减少空气的消耗及对环境的污染。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种清洁空气的制备装置,包括制气桶,所述制气桶的外侧设用于水冷制气桶侧壁的水套室;所述制气桶内设过滤器,所述过滤器的内腔界定为集气内腔,所述过滤器顶端设与集气内腔连通的出气管,所述过滤器与制气桶侧壁间隔的空间还被界定为气流通道;所述气流通道内设导流管，所述导流管一端与伸入气流通道内的进气管连通,另一端设导流嘴，所述导流嘴能使沿进气管和导流管输送的外部气体喷入气流通道并沿气流通道螺旋上升,外部气体沿气流通道螺旋上升过程中接触制气桶侧壁,冷凝分离其包含的油气和/或水气,并使油气和/或水气凝结于制气桶侧壁上后回落至安设在制气桶桶底且用于集水/集油的凹槽,所述气流通道上部设与所述过滤器和制气桶侧壁连接的伞板,所述伞板用于阻挡沿气流通道螺旋上升的且被冷凝分离了油气和/或水气的外部气体并使之流过所述过滤器形成清洁空气而进入所述集气内腔。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述水套室下部靠近所述制气桶桶底位置处设与之连通的进水管,所述水套室的上部靠近所述制气桶桶盖位置处设出水管,冷凝水经所述进水管注入所述水套室并沿所述出水管排出,形成自下而上的水流冷凝制气桶侧壁。

在上述技术方案中,所述制气桶为不锈钢制气桶。

在上述技术方案中,所述水套室为圆桶状水套室,且所述水套室与所述制气桶焊接连接。

在上述技术方案中,所述凹槽为环形凹槽,且所述凹槽还连通用于排出回落至所述凹槽内的油气和/或水气的排水管,所述排水管与外部排污管连通

在上述技术方案中,所述过滤器为圆桶状高效粉尘过滤器。