[实用新型]一种屏蔽泵安全灌泵排气装置

说明书

本实用新型提供一种屏蔽泵安全灌泵排气装置，包括屏蔽泵，所述屏蔽泵尾端连接调节阀，所述调节阀连接排气管道，所述排气管道通过三通连接气管和物料管，气管一端通吹扫气体，气管上设有球阀，物料管通过快速接头与介质排出管线连接。该装置实现灌泵排气过程中介质不外漏，并将介质回收利用，既减少了物料浪费，也降低了安全环保风险。

技术领域

本实用新型涉及屏蔽泵辅助装置，特别涉及一种屏蔽泵安全灌泵排气装置。

背景技术

屏蔽泵是一种无动密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵采用输送介质润滑的滑动轴承，通过泵内或泵外循环的物料介质给滑动轴承润滑并降温，但是有些输送介质沸点低、易汽化，或泵在启泵前没有将泵体内的气体完全排出，在泵运行过程中，给滑动轴承润滑降温的介质就被气相介质代替，大大降低了润滑、降温的效果，导致轴承温度升高、磨损严重，甚至轴承破损造成泵的损坏。

在多晶硅行业中，氯硅烷物料的输送基本使用屏蔽泵，在新泵投用、检修后投用时，都需要将泵内气相完全排出，一旦气相没有全部排出，将造成泵轴承损坏。目前有些屏蔽泵是从泵尾手动灌泵排气，但是灌泵阀采用的是小型针型阀，并且灌泵阀门是排向大气，有毒物质排出后造成很大的危险性和对环境的破坏，且针形阀多次使用后密封性能下降，导致氯硅烷介质外漏，漏出的介质对阀门、泵体腐蚀较严重，并且有毒介质外漏存在安全环保隐患，这种方式已不适应现阶段的生产要求和安全环保要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种屏蔽泵安全灌泵排气装置，实现灌泵排气过程中介质不外漏，并将介质回收利用，既减少了物料浪费，也降低了安全环保风险。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种屏蔽泵安全灌泵排气装置，包括屏蔽泵，所述屏蔽泵尾端连接调节阀，所述调节阀连接排气管道，所述排气管道通过三通连接气管和物料管，气管一端通吹扫气体，气管上设有球阀，物料管通过快速接头与介质排出管线连接。

优选的方案中，所述排气管道包括第一管道和第二管道，第一管道的一端与调节阀连接，另一端通过活接头与第二管道连接，第二管道通过三通连接气管和物料管，第一管道和活接头断开后，第一管道远离调节阀的一端安装丝堵。

优选的方案中，所述物料管为透明软管。

优选的方案中，所述气管上设有压力表。

优选的方案中，所述气管一端通的吹扫气体为氮气。

本实用新型提供的一种屏蔽泵安全灌泵排气装置，通过设置的物料管将介质输送至介质排出管线，通过介质排出管线将介质输送至指定位置，避免了灌泵排气过程中介质的外漏，同时还将介质回收利用，既减少了介质浪费，也降低了安全环保风险；设置的气管，通过通吹扫气体使各个管道中的介质吹扫干净，保证拆卸安全。设置的丝堵，避免屏蔽泵中的介质通过调节阀外漏。设置的透明软管，便于观察介质是否流出。设置的压力表，通过压力表可以确定吹扫气体的压力大于灌泵装置管道内的压力，避免有毒介质反串到吹扫气体系统内。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：屏蔽泵1，调节阀2，排气管道3，气管4，物料管5，球阀6，快速接头7，活接头8，丝堵9，压力表10，第一管道301，第二管道302。

具体实施方式