[实用新型]一种挤塑机机头芯模模具

说明书

本申请涉及聚乙烯(PE)管制造设备技术领域，具体涉及挤塑机机头芯模模具的结构，芯模由扩径段和成型段组成，芯模中心内部贯通形成螺栓通孔，扩径段圆柱直径逐步缩小，成型段设计有弧形凹槽，凹槽深度0.1～1.0mm，凹槽弧长25～60mm，芯模底端有模体卡台，芯模成型段顶端中点对称设计有安装孔。该结构安装方便，简单合理，显著提高了PE管的生产效率，推动了PE管的大规模推广应用。

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯(PE)管制造设备技术领域，具体涉及一种挤塑机机头芯模模具的结构。

背景技术

聚乙烯(PE)管是指以聚乙烯(PE)树脂为主要原料、经挤出成型的给水管材，具有耐腐蚀、高韧性等优点，被广泛应用于室内、外低温给水管道等，尤其是广泛应用于耕地节水灌溉中。但是，目前国内生产的PE管大都是沿用普通挤塑工艺，存在着耐候性差、强度低、壁厚较厚以及米重高、回收劳动强度大、生产成本高等问题。部分企业通过简单降低壁厚来降低PE管生产米重和成本，这样生产出的PE管在使用中承压能力下降，尤其在安装支管接头的地方，当PE管通水后在水压的作用下支管接头很容易从PE管上脱落。部分企业提出生产局部增厚的PE管的新产品，降低PE管的整体壁厚和米重，进而降低PE管的生产成本，同时解决支管接头很容易从PE管上脱落的问题。中国专利CN201521003210.2，公开日为2016 年4月27日，公开了一种挤塑机机头模具，具备生产局部加厚的PE管的能力。但是该模具芯模通过螺栓螺纹连接在挤塑机机头上，安装过程中难以调整增厚区的位置。

发明内容

本实用新型提供了一种挤塑机机头芯模模具，克服了上述现有技术之不足，不仅能生产出局部增厚的PE管，降低通水条件下支管接头从PE管脱落频次的问题，同时解决了芯模安装困难的问题，便于灵活调整局部增厚区的位置，另外，通过扩径段圆柱直径逐步缩小的结构设计，PE管的厚度逐渐变小，管壁更加均匀，进一步提高了PE管的生产效率，推动PE 管的大规模推广应用。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种挤塑机机头芯模模具，其特征在于成型段为圆柱形，扩径段为圆台型，圆台型底端设计有一段圆柱形模体卡台，芯模中心内部贯通形成螺栓通孔，所述成型段外壁设计有弧形凹槽，弧形凹槽深度0.1～1.0mm，弧形凹槽弧长25～60mm。

进一步的，所述成型段端面中点对称设计有安装孔。

本实用新型中的一种挤塑机机头芯模模具，安装时，为了确保局部增厚区均匀，先调整好芯模位置，使芯模弧形凹槽朝上安装，由于芯模中心内部贯通形成螺栓通孔，在无须转动芯模的情况下，通过螺栓将芯模挤压固定在挤塑机机头上。另外，芯模下部直径逐步缩小，生产过程中PE管的厚度也逐渐变小，管壁更加均匀。该申请安装方便，结构简单合理，提高了PE管的生产效率，推动PE管的大规模推广应用。

附图说明

附图1为芯模结构示意图。

附图中：1.扩径段，2.成型段，3.螺栓通孔，4.弧形凹槽，5.模体卡台，6.安装孔。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种挤塑机机头芯模模具，其特征在于所述成型段为圆柱形，扩径段为圆台型，圆台型底端设计有一段圆柱形模体卡台，芯模中心内部贯通形成螺栓通孔，所述成型段外壁设计有弧形凹槽，弧形凹槽深度0.1～1.0mm，弧形凹槽弧长25～60mm。安装时，先调整好芯模位置，将芯模弧形凹槽朝上安装，将模体卡台卡进模体内，由于芯模中心内部贯通形成螺栓通孔，在无须转动芯模的情况下，螺栓穿过螺栓通孔将芯模挤压固定在挤塑机模体上。