[实用新型]一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具

说明书

本实用新型提供一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具，涉及锥形电机定子模具技术领域。包括冲头和垫模，冲头的表面固定安装有冲头组，冲头组包括冲头座，冲头座的表面设置有前后延伸的与定子冲槽或转子冲槽相适配的冲头凸块。该锥形电机定转子分离定子免车屑模具，通过调整裁剪凸块使裁剪凸块在冲压凸块和槽口刃的底部向左偏移一定的角度，且根据锥形电机的大口径口，计算出裁剪凸块的长度，使裁剪凸块的两个撕裂口处完全控制在定子的开口槽处，这样冲压出来的定子产品内径光滑无毛刺，完好的解决了因为老式裁剪凸块造成的冲压后的定子内径有毛刺需要再次进行车屑作业的问题，冲压后的定子完全达到电机芯片的国标要求。

技术领域

本实用新型涉及锥形电机定子模具技术领域，具体为一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具。

背景技术

锥形电机主要由定子、锥形转子、压缩弹簧、前盖、后盖、风扇制动轮、制动环、组成，其中锥形转子、为截锥形，在其两端伸出小直径端和大直径端转子转轴，在小直径端转子转轴上装有压缩弹簧，并可产生轴向位移，同时会使制动环和风扇制动轮产生同样的轴向位移，用此达到制动功能。

随着工业的发展，电机的使用量越来越大，相应地，电机的定、转子片的需求量也随之越来越大。

现有国内使用的锥形电机芯片模具为八九十年代的技术，虽然也能实现定子冲槽分离技术，但对于大批量生产及后续加工有明显的缺陷和不足：定子分离刀设计落后，分离后定子光滑达不到国标要求；内径壁粗糙，有明显撕裂的刀痕，二次重复冲压后造成定子内径壁有小毛刺无法消除，在后续压装定子过程中，容易造成定子无法压紧，片与片之间的紧密度达不到，这会造成电机的温度升高，影响电机的正常运行；在冲压过程中，定子内劲随着锥度的改变，定子内径臂因冲压而产生撕裂的刀痕，内径壁凸台明显(约20-30丝单边)，需要后续对定子进行车屑加工，增加机台和人力成本的增加，并且效率不高；由于分离刀的二次重复冲压，造成分离的转子片上有两个重复接近的撕裂口，在后续加工冲压转子时，容易在冲压后造成撕裂口，影响转子注铝及性能。

原有的锥形电机定转子分离模具的分离切刀在冲压生产中，分离刀的切点(两个撕裂点)在定子槽形的内壁上，所以要解决以上问题与不足，必须要改变切刀的位置，以及重新设计切刀的尺寸，经过多次的研究与试验，终于有了完美的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具，解决了定子内径臂由于冲压而产生撕裂的刀痕，需要后续对定子进行车屑加工，增加机台和人力成本的增加问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锥形电机定转子分离定子免车屑模具，包括冲头和垫模，所述冲头的表面固定安装有冲头组，所述冲头组包括冲头座，所述冲头座的表面设置有前后延伸的与定子冲槽或转子冲槽相适配的冲头凸块，冲压凸块的底面为与定子冲槽的形状吻合互补的平面，所述冲压凸块的底端开设有与定子冲槽的槽口相适配的槽口刃，所述冲压凸块的顶端开设有与定子冲槽的槽底相适配的槽底刃，所述冲压凸块的两侧均开设有与定子冲槽的槽壁相适配的槽壁刃，所述冲压凸块的底部设置有裁剪凸块，所述裁剪凸块的顶面开设有与锥形电机定子和转子之间的切口缝隙相适配的裁切刃，所述冲头座的表面开设有固定螺丝孔；

所述垫模的正表面固定安装有垫模板，所述垫模板的正表面设置有冲压槽组，所述冲压槽组包括垫模块，所述垫模块的表面固定安装有冲压槽块，所述冲压槽块的正表面开设有冲压槽，所述冲压槽的底端一体成型有槽口，所述槽口的底端一体成型有与裁剪凸块相适配的裁切槽。

优选的，所述冲头组呈环形等距分布在冲头的正表面。

优选的，所述冲压槽组呈环形等距分布在垫模板的正表面。

优选的，所述冲头固定安装在冲压机的冲压端上，所述垫模固定安装在冲压机工作台上的分度盘上。