[实用新型]一种超级电容器模组

说明书

本实用新型公开了一种超级电容器模组，超级电容单体(5)和正负极接线端子(6)焊接在PCB底板(7)上，下盖(4)和PCB底板(7)上均设有与固定通孔(21)相适配的圆孔开槽(42)、圆形通孔(44)，铜管(1)压入固定通孔(21)中加强固定通孔(21)周向，螺钉紧固时模组稳固，上壳体(2)侧面设有扣台(22)，下盖(4)侧面设有方形槽(41)，下盖(4)内部表面设有压紧PCB模块(3)的凸台(43)，正负极接线端子(6)的螺纹孔与上壳体(2)的圆形孔(23)对齐，通过扣台(22)与方形槽(41)将上壳体(2)与下盖(4)扣紧。本实用新型结构稳定可靠、安装效率高、携带方便、维护便利。

技术领域

本实用新型涉及超级电容技术领域，尤其是一种超级电容器模组。

背景技术

超级电容是一种新型储能器件，利用超级电容可以使很多电子设备对系统的供电能力的要求有着明显的降低，主要运用于瞬时功率保持和脉冲电源系统等方面，并且超级电容的内阻很小，具有快速充放电、高功率特性和高能量特性，工作温度范围广、维护周期长、高可靠性等特点，应用领域十分广泛，在军用、工业电源系统、车载运输、光伏发电能源等领域。但目前超级电容模组的结构存在内部超级电容器单体与壳体配合不好、会出现内部扭动情况，以及壳体的强度和刚度不够，遇到猛烈撞击或者摔落壳体容易出现裂痕情况，无法应对外部恶劣情况。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种超级电容器模组。

本实用新型的技术方案是：一种超级电容器模组，包括铜管1、上壳体2、PCB模块3和下盖4，所述PCB模块3包括多个超级电容单体5、正负极接线端子6和PCB底板7，所述超级电容单体5和正负极接线端子6焊接在PCB底板7上，所述上壳体2设有凹槽24，所述上壳体2设有多个固定通孔21，所述下盖4和PCB底板7上均设有与所述固定通孔21相适配的圆孔开槽42、圆形通孔44，所述铜管1压入固定通孔21中加强固定通孔21周向，螺钉紧固时模组稳固，所述上壳体2侧面设有扣台22，所述下盖4侧面设有方形槽41，所述下盖4内部表面设有压紧PCB模块3的凸台43，所述PCB模块3 整体放在上壳体2的承接台25上，所述正负极接线端子6的螺纹孔与上壳体2的圆形孔23对齐，通过扣台22与方形槽41将上壳体2 与下盖4扣紧。

进一步的，所述铜管1表面通过机加工设有防转动齿形槽。

进一步的，所述上壳体2和下盖4采用复合塑料材料制成，加强了壳体的强度和抗摔减震能力。

进一步的，外界线缆压头穿过上壳体2圆形孔下的方形槽41与正负极接线端子6连接，这种方式可以防止工作人员操作接线时接触正负极接线端子，发生触电现象。

进一步的，所述正负极接线端子6螺纹孔经冲压攻丝而成，并做镀锡处理，冲压处理可以加强正负极接线端子的刚度，镀锡处理可使铝件牢固焊接在PCB底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了复合材料制作壳体，提高了壳体的强度和抗摔减震能力，当上壳体与下盖配合时，上壳体的扣台与下盖的方形槽紧密扣紧，避免了壳体与单体晃动、提高了抗摔减震能力，结构稳定可靠、安装效率高、携带方便、维护便利。

附图说明

图1为本实用新型的系统示意图。

图2为本实用新型的上壳体的结构示意图。

图3为本实用新型的下盖结构示意图。

图中：1-铜管，2-上壳体，21-固定通孔，22-扣台，23-圆形孔， 24-凹槽，25-承接台，3-PCB模块，4-下盖，41-方形槽，42-圆孔开槽，43-压紧凸台，44-圆形通孔，5-超级电容单体，6-正负极接线端子，7-PCB底板。

具体实施方式