[实用新型]色选机

说明书

本申请提供一种色选机，通过在出料斗的下沿设置下吸尘口，可将接料装置内部的灰尘顺利导出至外界环境，有效避免灰尘等杂物覆盖在光源前的玻璃板上或者漂浮在视点附近，保证了信息采集的准确性和精度。

技术领域

本发明涉及一种物料筛选装置，尤其涉及的是一种色选机装置。

背景技术

色选机中经色选后的物料进入接料装置内，被剔除的物料进入废料腔，未被剔除的物料下落至成品料腔内，一小部分物料由于反弹等原因落至溢出料腔内。通常，为避免被剔除的被高压气体喷射后高速撞击金属材质的料腔导致破碎，在废品料腔内设置有防破碎用的挡料帘，一般位于喷嘴前下方被剔除物料运行轨迹上。高压气体对被识别为坏料的物料进行剔除的同时，会将物料中的灰尘等微小杂质吹至废料腔中。为除去废料腔中的灰尘等微小杂质，需要在废料腔上设置吸尘装置，目前色选机的吸尘装置基本都设置在接料斗的上沿，如专利CN201420752843.2和CN201420754026.0中记载，但大部分的灰尘与气流会沿防破碎帘下行至废料出口方向，布置在接料装置前上沿的吸尘装置受其所在位置的影响，整体吸尘效果并不理想。

发明内容

为解决背景技术中的问题，本申请提供一种色选机，通过在出料斗的下沿设置下吸尘口，可将接料装置内部的灰尘顺利导出至外界环境，避免灰尘影响整机的色选效果稳定性及一致性。

本申请的色选机包括下吸尘口，下吸尘口设置在出料斗下沿，也即出料斗出口附近。

本申请的色选机，可通过在下吸尘口上连接吸尘装置，实现将出料斗中的灰尘及微小杂物顺利导出，有效避免灰尘等杂物覆盖在光源前的玻璃板上或者漂浮在视点附近，保证了信息采集的准确性和精度。

作为本申请的一实施方式，所述下吸尘口为多个，分别设置在各出料斗上。

作为本申请的一实施方式，所述下吸尘口处设置有网板，能有效防止物料随灰尘及微小杂质被吸出，避免了物料的浪费。

作为本申请的一实施方式，下吸尘口与挡料帘处于所能打开的最大角度时的挡料帘的下沿处于同一水平线上，即挡料帘受物料冲击时，能够打开一定的角度，当处于所能打开的最大角度时，挡料帘下沿所处的位置是在设置下吸尘口时需要考虑的因素，下吸尘口应与此时挡料帘下沿所处的水平位置持平，或者略低于此时挡料帘下沿所处的水平位置。

作为本申请的一实施方式，所述吸尘口还包括设置在出料口上沿的上吸尘口，通过设置上吸尘口能够实现上下共同吸尘，从而提高除尘率的效果。

作为本申请的一实施方式，所述上吸尘口位于接料斗的前侧，且位于分选装置的分选箱体的下方，如此可及时将高压气体喷射来的灰尘等杂质进行除尘处理，具有更优的除尘效果。

作为本申请的一实施方式，所述色选机还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括下吸尘腔体，下吸尘腔体包括下吸尘管道，在下吸尘腔体的两侧分别设置有下出风口，在下吸尘腔体的长度方向依次排列设置有下吸风口，下出风口与吸尘风机相连，下吸风口与下吸尘口连通。

作为本申请的一实施方式，所述色选机还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括上吸尘腔体和下吸尘腔体，所述上吸尘腔体包括上吸尘管道，在上吸尘腔体的两侧分别设置有上出风口，在上吸尘腔体的长度方向依次排列设置有上吸风口，所述下吸尘腔体包括下吸尘管道，在下吸尘腔体的两侧分别设置有下出风口，在下吸尘腔体的长度方向依次排列设置有下吸风口，所述上出风口和下出风口分别与风机相连，所述上吸风口和下吸风口分别与上吸尘口和下吸尘口连通。

作为本申请的一实施方式，所述色选机还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括上吸尘腔体和下吸尘腔体，上吸尘腔体的长度方向依次排列设置有上吸风口，下吸尘腔体的长度方向依次排列设置有下吸风口，所述上吸风口和所述下吸风口分别与上吸尘口和下吸尘口连通，所述上吸尘腔体及下吸尘腔体的两侧分别通过连接管连通，所述连接管的侧面设置有出风口，所述出风口与吸尘风机相连。

附图说明