[实用新型]小型断路器多极拼装结构

说明书

一种小型断路器多极拼装结构，包括断路器的壳体和多个铆钉，多个铆钉通过多个铆钉孔将多极断路器铆合，还包括多个定位件，在壳体上的多个铆钉孔的外沿设置有限位槽，每个定位件分别设置在相邻两极断路器上的多个对应设置的限位槽内，在每个定位件上设有使铆钉穿过定位件的内孔。本实用新型利用设置在断路器壳体上的多个用于多极铆合的铆钉孔，通过在每个铆钉孔处设置定位件并通过定位件实现多极断路器的拼接，保证了每个断路器外壳形状的统一，从而无需个别改变断路器的壳体的形状或在断路器的壳体上额外设计其他拼接结构，也无需进行多极、单极的区分就能实现多极断路器的拼装。

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种小型断路器多极拼装结构。

背景技术

目前市场上的部分采用小型断路器多极组合拼装，在组合时主要采用在第一极断路器的外壳盖上设置圆形凹槽，并通过在相邻断路器外壳底部设置与其相配合的圆形凸台实现断路器拼装与定位，或者采用在断路器的外壳本体上另设拼装孔，并通过拼装孔在断路器之间插入拼装杆完成定位。然而，上述拼装结构或是利用断路器外壳的自身结构特点，或是利用在断路器外壳的本体上额外设置拼装孔，这些技术方案往往会造成单极断路器的外壳与多极断路器的外壳在结构上有差异而不能通用，或者为了保障断路器外壳的壁厚与间隙，导致扎起拼装孔处需额外设计内部结构，从而影响了生产效率和用户体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、拼装效率高、连接稳定的小型断路器多极拼装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小型断路器多极拼装结构，包括断路器的壳体1和多个铆钉6，在壳体1上分散设置有多个铆钉孔11，多极断路器的壳体1并列贴合设置，多个铆钉6通过多个铆钉孔11将多极断路器铆合，还包括多个定位件4，在壳体1上的多个铆钉孔11的外沿设置有限位槽17，每个定位件4分别设置在相邻两极断路器上的多个对应设置的限位槽17内，在每个定位件4上设有使铆钉6穿过定位件4的内孔43。

优选的，所述的壳体1包括相配合的底座101和盖壳102，多个限位槽17 与多个铆钉孔11一一对应设置在底座101和盖壳102的侧壁上，拼装时，除最外侧的两极断路器外，其余每极断路器的底座101和盖壳102的侧壁分别与位于该极断路器一侧相邻极的断路器的盖壳102的侧壁和该极断路器另一侧相邻极的断路器的底座101的侧壁相贴合，使得设置在一极断路器的底座101和盖壳102上的限位槽17分别与设置在两个相邻极断路器的盖壳102和底座101上的限位槽17对应设置并形成了用于安装一个定位件4的型腔。

优选的，所述的定位件4的内孔43的直径大于铆钉孔11的直径，铆钉6 通过铆钉孔11将多个断路器的壳体1并联后铆合并在铆钉6的两端形成两个翻边61，两个翻边61分别位于最外侧两极断路器的底座101和盖壳102侧壁上的限位槽17内。

优选的，所述的定位件4包括本体42，所述的本体42为环形从而形成了内孔43，在本体42的远离内孔43一侧的侧壁上设有多个定位筋41，本体42 通过定位筋41与限位槽17的内壁过盈配合。

优选的，还包括手柄5和操作机构7，所述手柄5通过操作机构7驱动断路器的动触头8与静触头9接触或分离从而实现电路的通断，手柄5的一端突出设置在壳体1外用于操作每极断路器的手柄5之间通过套接在多个手柄5上的联动件2相连接从而联动，每极断路器的操作机构7之间通过拼装轴3相连接从而联动。

优选的，所述的壳体1内还设有电磁脱扣器10、灭弧室12、两个接线端子13、引弧片14和双金属片15，所述的电磁脱扣器10和灭弧室12依次设置在手柄5的下方，所述的静触头9位于电磁脱扣器10与灭弧室12之间并与动触头8相对设置，两个接线端子13分别设置在壳体1的两侧，其中一侧的接线端子13通过电磁脱扣器10与静触头9相连接，另一侧的接线端子13通过双金属片15分别与动触头8和引弧片14的一端相连接，所述引弧片14的另一端延伸至灭弧室12的下方。