[实用新型]一种淬火炉干式上料机构

说明书

本实用新型涉及一种淬火炉干式上料机构，主要用于实现工件在进入加热装置过程中，避免与水发生接触，实现干式上料，适合应用于钢铁、铝合金等热处理行业的管、棒、型材等工件，能够提高工件的热处理效果。该装置具有使用简单、操作方便、运行平稳，能够实现快速进出料。

技术领域

本实用新型属于有色热处理行业，为立式淬火炉关键部件，可实现铝合金管、棒、型材等干式上料，特别是涉及一种淬火炉干式上料机构。

背景技术

在传统立式淬火炉工件上料过程中，通常采用物料先放入水中，通过摇臂结构将工件转运至炉子中心位置，再用料钩吊起实现上料，因为工件在进入炉体之前表面已经沾满水，当在加热过程中需要先将工件表面的水蒸发掉，这样就造成了工业炉的能源浪费，同时因为产生了水蒸气，一部分水蒸气会浸入到炉体保温材料中，会对保温材料造成破坏，同时会缩短炉子的使用寿命，不符合国家节约能源的大的背景，也不符合延长设备寿命的要求。

采用干式上料结构，上料时先将工件放入到干井中，接着干井在电机的驱动下将料运送到炉子中心位置，这样工件在进入炉子的过程当中不会与水产生接触，实现干式上料。

实用新型内容

实用新型目的：工件在快速淬火穿过料车淬火口时，不得与料车发生撞击。料车运行过程中克服水的阻力，要运行平稳，保证车轮与轨道有足够的压力。担料机构要能够准确担住料盘，同时具有足够的强度和刚度。

技术方案：提供一种淬火炉干式上料机构，包括料桶4、滑车2、轨道3、往复驱动装置1和淬火槽5；

所述淬火槽用于对热处理工件进行淬火，在淬火槽两侧设置有一对导轨，所述的滑车与导轨滑动配合；

料桶设置在淬火槽中，用于盛放工件，使得工件不接触淬火液，且料桶与滑车固定连接，滑车沿着导轨滑动能够带动料桶在淬火槽中移动；

往复驱动机构与滑车联接，往复驱动机构用于驱动滑车沿着导轨往复滑动。

进一步的，往复驱动机构为链条链轮机构，所述的滑车与链条固定连接。

进一步的，往复驱动机构为液压缸。

进一步的，往复驱动机构为丝杠组件。

进一步的，往复驱动机构为齿轮齿条机构。

进一步的，滑车上设置有滚轮，所述的滚轮与轨道配合实现滑车滑动。

进一步的，在料桶上底部设置有配重物。

有益效果：淬火炉干式上料机构能够在工件进入炉体加热前不与水接触，实现干式上料，减少对炉体的损害，节约能源，能够实现某些特殊工艺要求比如淬火前工件不能与水接触，以保证实现金属预期的金相组织。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为A－A向的截面图；

其中：1－往复驱动装置；2－滑车；3－轨道；4－料桶；5－淬火槽；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，请参阅图1和2。

提供一种淬火炉干式上料机构，包括料桶4、滑车2、轨道3、往复驱动装置1和淬火槽5；

所述淬火槽用于对热处理工件进行淬火，在淬火槽两侧设置有一对导轨，所述的滑车与导轨滑动配合；

料桶设置在淬火槽中，用于盛放工件，使得工件不接触淬火液，且料桶与滑车固定连接，滑车沿着导轨滑动能够带动料桶在淬火槽中移动；

往复驱动机构与滑车联接，往复驱动机构用于驱动滑车沿着导轨往复滑动；往复驱动机构为链条链轮机构，所述的滑车与链条固定连接；滑车上设置有滚轮，所述的滚轮与轨道配合实现滑车滑动；在料桶上底部设置有配重物。