[实用新型]一种复合解吸塔

说明书

本实用新型公开了一种复合解吸塔，其特征在于，从下至上依次包括塔釜、提馏填料段、精馏填料段及冷凝冷却器，精馏填料段上侧设有气液分布器，冷凝冷却器的顶部设有封头；塔体中部位于提馏填料段与精馏填料段之间设有用于连通富溶剂的A口；塔釜底部设有用于连通贫溶剂的B口、用于与重沸器一端连接的R1口，塔釜的上部设有用于与重沸器另一端连接的R2口；冷凝冷却器下部的气相出口处的两侧分别设有用于连通回收油气的口；封头的两侧分别设有用于连通冷却水的W1口、W2口；塔体上相对于精馏填料段与冷凝冷却器之间设有用于与冷凝冷却器上部的I1口连通的O1口。本实用新型相对于常规设备，具有高度集成化，占地面积小等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种高浓度挥发性有机物（VOC）回收用的解吸塔，具体涉及一种对含挥发性有机物、硫化物的富溶剂通过减压、升温再生为贫溶剂的装置，实现溶剂循环利用，属于工业尾气净化技术领域。

背景技术

常规解吸塔采用塔顶冷凝冷却器-回流罐-回流泵等常规结构，设备数量多，占地面积大，能耗高。

为简化解吸塔结构，减少占地。有利于在空间受限区域安装，有必要采用复合结构的解吸塔系统。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于采用复合解吸塔结构，实现富溶剂再生过程。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种复合解吸塔，其特征在于，从下至上依次包括塔釜、提馏填料段、精馏填料段及冷凝冷却器，精馏填料段上侧设有气液分布器，冷凝冷却器的顶部设有封头；塔体中部位于提馏填料段与精馏填料段之间设有用于连通富溶剂的A口；塔釜底部设有用于连通贫溶剂的B口、用于与重沸器一端连接的R1口，塔釜的上部设有用于与重沸器另一端连接的R2口；重沸器上设有用于连通蒸汽的S1口及用于连通凝结水的S2口；冷凝冷却器下部的气相出口处的两侧分别设有用于连通回收油气的G1口、G2口；封头的两侧分别设有用于连通冷却水的W1口、W2口；塔体上相对于精馏填料段与冷凝冷却器之间设有用于与冷凝冷却器上部的I1口连通的O1口。

优选地，所述精馏填料段、提馏填料段均采用规整填料的方式填料。

优选地，所述气液分布器采用排盘式分布器。

优选地，所述冷凝冷却器采用U型管式结构，其壳程底部气相出口设有液相挡板。

优选地，所述冷凝冷却器的底部液相出口处设有液封盘。

更优选地，所述液封盘的液封高度为50mm~300mm。

优选地，所述塔釜的侧面相对于其内液面的上、下部分别设有用于与液位计连接的L1口、L2口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）具备将富溶剂再生为贫溶剂、并回收轻油气的功能；

（2）占地面积小，有利于在狭小空间建造；

（3）全过程自动化操作，装置运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种复合解吸塔的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图所示，为本实施例提供的一种复合解吸塔的结构示意图，其从下至上依次包括塔釜2、提馏填料段1、精馏填料段4及冷凝冷却器7，精馏填料段4上侧设有气液分布器5，气液分布器5采用排盘式分布器。冷凝冷却器7的顶部设有封头9，冷凝冷却器7采用U型管式结构，其壳程底部气相出口设有液相挡板8，冷凝冷却器7的底部液相出口处设有液封盘6，液封盘6的液封高度为50mm~300mm。

塔体中部位于提馏填料段1与精馏填料段4之间设有用于连通富溶剂的A口；塔釜2底部设有用于连通贫溶剂的B口、用于与重沸器3一端连接的R1口，塔釜2的上部设有用于与重沸器3另一端连接的R2口；重沸器3上设有用于连通蒸汽的S1口及用于连通凝结水的S2口；冷凝冷却器7下部的气相出口处的两侧分别设有用于连通回收油气的G1口、G2口；封头9的两侧分别设有用于连通冷却水的W1口、W2口；塔体上相对于精馏填料段4与冷凝冷却器7之间设有用于与冷凝冷却器7上部的I1口连通的O1口。塔釜2的侧面相对于其内液面的上、下部分别设有用于与液位计LGT连接的L1口、L2口。精馏填料段4、提馏填料段1均采用规整填料的方式填料。