[实用新型]一种节能型水平连铸铜炉

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种节能型水平连铸铜炉。

背景技术

水平连铸是国际上70年代后期发展起来的新技术，它与常规的立式和弧形连铸相比有许多优点，水平连铸机的设备比弧形连铸机轻高度低可在旧有厂房内安装，从而大量节约工程造价特别适合于小钢铁厂的技术改造。而由于由于设备水平布置、机身低，现有厂房内即可安装，且铸坯不弯曲、无矫直内裂、无鼓肚疏松等。特别是水平连铸中结晶器导热集中于前端，铸坯出结晶器后不用喷水，冷却均匀，铸坯表面质量好。特别适用于高合金钢的铸造。因此越来越多的厂家将水平连铸技术用于铜炉中，这样避免了铜液与外界的接触，但是现有的水平连铸铜炉的管道过长，在运输过程中需要大量的能量支持，而且运输不便，不能使得铜液结晶成型与铜液进一步运输做到相统一，因此我们需要一款新型的节能型水平连铸铜炉来解决上述问题，满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型水平连铸铜炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型水平连铸铜炉，包括炉体，所述炉体左侧的底部设有结晶底座，所述结晶底座上方的左侧设有中间包车，所述中间包车的上方设有中间包，所述中间包的右侧设有结晶器，所述结晶器的上方设有喷火嘴，所述喷火嘴的上方设有保温炉，所述保温炉的内部设有熔炉室，所述熔炉室底部的表面设有转盘，所述转盘的侧壁转动设有清洁刀具，所述熔炉室底部的内部设有环形喷火管，所述环形喷火管的内部开有高压喷嘴，所述保温炉的右侧设有天然气室，所述天然气室的左侧设有调节阀，所述结晶底座的右侧设有铜液流管，所述铜液流管的表面设有导引辊道，所述炉体的中部设有拉胚机，所述炉体的右侧设有切割辊道，所述切割辊道的右侧设有升降辊道，所述升降辊道的上方设有切割机。

优选的，所述铜液流管的管壁表面覆有隔热层。

优选的，所述铜液流管从左到右依次穿过结晶底座、拉胚机和切割机。

优选的，所述天然气室内通管道，且分别通向环形喷火管和喷火嘴。

优选的，所述熔炉室开有铜液出口，且铜液出口设置成倒“Y”型，一端通向结晶器，另一端通向铜液流管。

优选的，所述中间包与结晶器为一体浇铸结构。

本实用新型的技术效果和优点：该节能型水平连铸铜炉结构简单，使用方便，可以同时满足铜液成型和进行铜液的进一步的加工，而天然气室的设置，能够直接引用天然气进行加热，节能环保，而清洁刀具与高压喷嘴的设置能够对残存在炉壁内部炉渣进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的熔炉室底部的结构示意图；

图3为本实用新型的铜液流管的结构示意图。

图中：1、炉体；2、结晶底座；3、中间包车；4、中间包；5、结晶器；6、喷火嘴；7、保温炉；8、熔炉室；9、天然气室；10、调节阀；11、铜液流管；12、导引辊道；13、拉胚机；14、切割辊道；15、升降辊道；16、切割机；17、转盘；18、清洁刀具；19、环形喷火管；20、高压喷嘴；21、隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种节能型水平连铸铜炉，包括炉体1，所述炉体1左侧的底部设有结晶底座2，所述结晶底座2上方的左侧设有中间包车3，所述中间包车3的上方设有中间包4，所述中间包4的右侧设有结晶器5，所述结晶器5的上方设有喷火嘴6，所述喷火嘴6的上方设有保温炉7，所述保温炉7的内部设有熔炉室8，所述熔炉室8底部的表面设有转盘17，所述转盘17的侧壁转动设有清洁刀具18，所述熔炉室8底部的内部设有环形喷火管19，所述环形喷火管19的内部开有高压喷嘴20，所述保温炉7的右侧设有天然气室9，所述天然气室9的左侧设有调节阀10，所述结晶底座2的右侧设有铜液流管11，所述铜液流管11的表面设有导引辊道12，所述炉体1的中部设有拉胚机13，所述炉体1的右侧设有切割辊道14，所述切割辊道14的右侧设有升降辊道15，所述升降辊道15的上方设有切割机16。

具体地，所述铜液流管11的管壁表面覆有隔热层21。