[实用新型]一种抽油机井油杆居中调整器

说明书

一种抽油机井油杆居中调整器，包括井盖，井盖外侧贯穿三根顶丝,井盖中部焊接低压管接口，井盖一端插入73井口装置，另一端插入140技术套管箍，73井口装置与井盖之间设有调整压盖，井盖设计三道螺丝、73井口装置向左方向偏离，紧固左面螺丝顶住井下管柱慢慢向右移动，使调整油杆与73井口装置处于中心位置；驴头与井口上下往复运动在一条直线上为宜，并紧固三道顶丝，使管柱不回位、不摇动、不偏磨、运行平稳。达到了理想的效果，可前后左右用同样的方法可进行360度任意方向调整，油杆居中调整简单方便，使调整油杆与井口处于中心位置；延长了密封盒、光杆使用寿命；节能降耗。该装置技术成熟、成本低廉、操作方便、维护简单，适合大面积推广。

技术领域

本实用新型属于油井开采技术领域，具体涉及一种抽油机井油杆居中调整器。

背景技术

南泥湾采油厂采油生产中，全部使用游梁式抽油机，73井口装置由密封盒、油杆、三通、井盖组成；抽油机安装水泥基础时、地基夯实处理不规范，雨水侵入，在生产中易造成地基下陷，抽油机安装不正，偏磨现象严重，油杆与密封盒摩擦变形，井口密封装置即：密封圈易磨损造成密封性能差，井口漏油，即污染环境又浪费了资源。还需要频繁的更换密封圈、密封盒、第一根油杆，增加了采油成本。油机安装基础不规范,易造成地基下陷，抽油机不正，油杆偏磨现象; 井口安装设计不合理，无油杆居中调整器,油杆偏磨严重，易磨损油杆、密封盒，寿命也自然缩短，采油生产费用长期居高不下；采油工劳动强度高,油杆偏磨，密封圈易磨损密封性能差，需要频繁更换，工作量大，劳动强度高,由此可见，抽油机73井口装置设计缺陷，无油杆居中装置，易造成油杆偏磨，采油生产成本费用居高不下，密封性能差，井口漏油，即污染环境又浪费了资源。采油工频繁更换密封圈，工作量大，劳动强度高，更换时依靠手动进行，悬空作业安全隐患多。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种抽油机井油杆居中调整器，油杆居中调整简单方便，使调整油杆与井口处于中心位置；驴头上下往复运动始终与井口在一条直线上，使管柱不回位、不摇动、不偏磨、运行平稳。达到了理想的效果，延长了密封盒、光杆使用寿命；节能降耗。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种抽油机井油杆居中调整器，包括井盖，井盖外侧贯穿三根顶丝,井盖中部焊接低压管接口，井盖一端插入73井口装置，另一端插入140技术套管箍，73井口装置与井盖之间设有调整压盖。

所述的三根顶丝呈120°分布。

所述的三根顶丝最大调整量为21㎜。

所述的井盖与140技术套管箍之间通过螺纹连接。

所述的低压管接口设有外螺纹。

本实用新型的有益效果：

与当前国内外同类技术、效益、市场竞争力的比较，该装置价格低廉、工艺简单、操作方便、节能降耗，能更好的长期应用于油田生产，对于油杆偏磨；不居中起到较大作用。

油杆居中调整简单方便，使调整油杆与井口处于中心位置；驴头上下往复运动始终与井口在一条直线上，使管柱不回位、不摇动、不偏磨、运行平稳。达到了理想的效果，延长了密封盒、光杆使用寿命；节能降耗。根据工作需要组织相关人员共同劳动的成果。经过一段时间的试验，该装置技术成熟、成本低廉、操作方便、维护简单，适合大面积推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为井盖；2为顶丝；3为低压管接口；4为73井口装置；5为140技术套管箍；6为调整压盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步叙述。