[实用新型]拉伸矫直机和航天用超高精导轨型材的生产设备

说明书

本实用新型提供了一种拉伸矫直机，包括用于分段对导轨型材毛坯件进行拉伸矫直的拉伸矫直机本体，拉伸矫直机本体设置有用于夹持导轨型材毛坯件的拉伸钳口；用于填充在导轨型材毛坯件的凹槽内的拉伸垫块，拉伸垫块包括用于填充在第一凹槽内的第一垫块、用于填充在第二凹槽内的第二垫块，第一垫块和第二垫块能够与导轨型材标准件上相对应凹槽的槽面贴合。本实用新型通过设计制作专用拉伸垫块，合理控制拉伸率，最大限度提升型材的直线度，减小扭拧度，为后续矫直的可操作性奠定基础。本实用新型还提供了一种航天用超高精导轨型材的生产设备。

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，更具体地说，涉及一种拉伸矫直机，本实用新型还涉及一种航天用超高精导轨型材的生产设备。

背景技术

国防建设特殊用途用大规格铝型材——航天用超高精导轨型材，定尺长度达9.2米，基于功能需要，其形位尺寸精度要求极高，要求上下弯每米不超过0.3mm，全长不超过3mm，扭拧度不超过2mm，侧向弯曲度要求全长不超过1.5mm，远大于GB/T14846《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》的超高精级要求。

如图1所示，为产品规格LX560的航天用超高精导轨型材的截面形状，LX560呈工字型，为异形薄壁型材，合金状态为6A02T6。由于制品较长、壁薄，淬火后制品变形较大，需要对制品进行拉伸矫直，消除上下弯、侧弯、扭拧等变形缺陷，但是，现有的拉伸矫直机通过拉伸头钳口直接拉伸，较易导致型材发生扭拧。

综上所述，如何提升型材拉伸矫直后的直线度，以减小扭拧度，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种拉伸矫直机，以提升型材拉伸矫直后的直线度，进而减小扭拧度。

本实用新型的另一目的在于提供一种航天用超高精导轨型材的生产设备，以提升型材拉伸矫直后的直线度，进而减小扭拧度。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉伸矫直机，包括：

用于分段对导轨型材毛坯件进行拉伸矫直的拉伸矫直机本体，所述拉伸矫直机本体设置有用于夹持所述导轨型材毛坯件的拉伸钳口，所述导轨型材毛坯件包括第一横梁、第二横梁和连接所述第一横梁中部与所述第二横梁中部的连接纵梁，所述第一横梁、所述第二横梁以及所述连接纵梁配合形成对称设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第二横梁向靠近所述第一横梁的方向内凹形成第三凹槽；

用于填充在所述导轨型材毛坯件的凹槽内的拉伸垫块，所述拉伸垫块包括用于填充在所述第一凹槽内的第一垫块、用于填充在所述第二凹槽内的第二垫块，所述第一垫块和所述第二垫块能够与导轨型材标准件上相对应凹槽的槽面贴合。

优选的，上述拉伸矫直机中，所述拉伸垫块还包括用于填充在所述第三凹槽内的第三垫块，所述第三垫块能够与导轨型材标准件上的第三凹槽的槽面贴合。

优选的，上述拉伸矫直机中，所述第三垫块具有与所述第三凹槽的底面贴合的矫直弧面。

优选的，上述拉伸矫直机中，所述第一垫块与所述第二垫块相对于所述连接纵梁轴对称设置。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的拉伸矫直机包括：用于分段对导轨型材毛坯件进行拉伸矫直的拉伸矫直机本体，拉伸矫直机本体设置有用于夹持导轨型材毛坯件的拉伸钳口，导轨型材毛坯件包括第一横梁、第二横梁和连接第一横梁中部与第二横梁中部的连接纵梁，第一横梁、第二横梁以及连接纵梁配合形成对称设置的第一凹槽和第二凹槽，第二横梁向靠近第一横梁的方向内凹形成第三凹槽；用于填充在导轨型材毛坯件的凹槽内的拉伸垫块，拉伸垫块包括用于填充在第一凹槽内的第一垫块、用于填充在第二凹槽内的第二垫块，第一垫块和第二垫块能够与导轨型材标准件上相对应凹槽的槽面贴合。