[实用新型]陶瓷颜料生产系统

说明书

本实用新型属于陶瓷领域，具体涉及一种陶瓷颜料生产系统。包括依次相连的预热室、烧成室和冷却室，预热室、烧成室、冷却室和管道输送系统上部均设置排气口，所有排气口均通过管道连接烟气处理系统，烧成室内部设置多个喷嘴，每个喷嘴均连接天然气输送管，进料系统连接气流磨进口，气流磨出口连接旋风分离器进口，旋风分离器底部设有包装袋，旋风分离器一侧出口连接收尘器，收尘器底部设有物料粉尘收集袋；空气压缩机连接冷冻式干燥机，冷冻式干燥机分别通过第一管道和第二管道连接气流磨。实现陶瓷颜料全自动焙烧，生产效率高，粉碎得到的粉料颗粒均匀，且无杂质混入，粉碎细度可调控，最低能达到2μm，产品品质高，无粉尘排放，环保安全。

技术领域

本实用新型属于陶瓷领域，具体涉及一种陶瓷颜料生产系统。

背景技术

陶瓷颜料是用在陶瓷制品中的一种陶瓷装饰材料，是一种高温稳定性很强的环保型无机颜料，一般和陶瓷釉料和陶瓷坯料结合一起使用，用量是陶瓷坯料或陶瓷釉料的1％～3％，主要运用在建筑陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷、陶瓷马赛克、玻璃马赛克等领域。

隧道窑是陶瓷颜料生产过程中的重要设备，着色金属氧化物混合材料经陶瓷隧道窑焙烧得到陶瓷颜料，现有陶瓷颜料生产用隧道窑生产效率低、能耗高，处理过程存在污染问题。

一般还需要采用研磨方式把微米级别的陶瓷颜料通过处理成纳米级别，从而作用在陶瓷喷墨打印机上，微米级别不能直接作用在陶瓷喷墨打印机，否则会堵打印机喷头。现有研磨方式为半自动化操作，不能实现自动化，研磨的程度不够，易有杂质混入，且粉碎细度不易调控，细度不够细，有粉尘排放，存在环保安全问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种陶瓷颜料生产系统，实现陶瓷颜料全自动焙烧，最后得到的粉料颗粒均匀，粉碎细度可调控，提高产品品质，环保无污染。

本实用新型所述的陶瓷颜料生产系统，包括依次相连的预热室、烧成室和冷却室，冷却室连接管道输送系统，预热室、烧成室、冷却室和管道输送系统内部设有轨道，预热室、烧成室、冷却室和管道输送系统上部均设置排气口，所有排气口均通过管道连接烟气处理系统，烧成室内部设置多个喷嘴，每个喷嘴均连接天然气输送管，管道输送系统连接物料箱；物料箱连接进料系统，进料系统连接气流磨进口，气流磨出口连接旋风分离器进口，旋风分离器底部设有包装袋，旋风分离器一侧出口连接收尘器，收尘器底部设有物料粉尘收集袋；空气压缩机连接冷冻式干燥机，冷冻式干燥机分别通过第一管道和第二管道连接气流磨。

将着色金属氧化物混合材料放在窑车上，沿轨道依次经过预热室预热，预热室温度为常温至600℃，再经烧成室加热，烧成室内部设置多个喷嘴，每个喷嘴均连接天然气输送管，通过喷嘴燃烧天然气进行加热，烧成室温度为600℃至1300℃，烧成室内部靠近冷却室的位置设置的喷嘴数量比靠近预热室的位置设置的喷嘴数量多，也就是说烧成室内温度逐渐升高，加热完毕后经冷却室降温，冷却室的温度为50℃-70℃，最后由管道输送系统输出至物料箱；烧成后的陶瓷粉料由进料系统进入气流磨进行粉碎，空气压缩机提供气源动力，冷冻式干燥机干燥空气，空气压缩机的空气分别通过第一管道和第二管道进入气流磨，两路同时进入，使气流磨中的粉料粉碎更加均匀。气流磨中的粉料粉碎完毕后进入旋风分离器进行分离，分离后的粉料进入底部的包装袋包装，产生的粉尘进入收尘器处理，最后进入物料粉尘收集袋，收尘器由空气压缩机提供抽力。

所有排气口均通过管道连接余热回收系统，余热回收系统连接烟气处理系统，预热室、烧成室、冷却室和管道输送系统产生的烟气由排气口进入余热回收系统回收余热，然后进入烟气处理系统中处理达标后排空，烟气处理系统为脱硫脱硝塔。

冷冻式干燥机还通过管道连接收尘器，为收尘器提供抽力。

第一管道和第二管道上均设置压力表和温度表。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：