[实用新型]一种电机磁瓦装配夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机磁瓦装配夹具。

背景技术

目前，电机的磁瓦与外壳打胶后粘结到外壳，均由工人手动完成。为了提高生产效率，需要用自动化生产来替代工人手工操作。要实现磁瓦的自动化装配，磁瓦夹具是关键，因为磁瓦与外壳通过胶水粘结，磁瓦粘合到外壳上后，需要持续将磁瓦压紧在外壳上，直到胶水固化后才可以停止对磁瓦的压紧。本专利所涉及到的夹具就是用于磁瓦打胶粘合到外壳上后的持续压紧。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机磁瓦装配夹具，以提高电机外壳内电机磁瓦的装配效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电机磁瓦装配夹具，包括：夹具本体；所述夹具本体包括夹持组件；所述夹持组件适于吸附电机磁瓦，即N极磁瓦、S极磁瓦，并使N极磁瓦、S极磁瓦合拢等待套设电机外壳；在套设所述电机外壳后，所述夹持组件适于使N极磁瓦、S极磁瓦背离，以与电机外壳的内圆弧面贴合。

进一步，所述夹持组件包括：位于夹具本体内相对设置的两个滑块；在两个滑块的相对侧均垂直设有压紧板，两侧的压紧板均从夹具本体向外伸出，以吸附N极磁瓦、S极磁瓦；当两个滑块通过驱动装置驱动时，两侧的压紧板带动N极磁瓦、S极磁瓦合拢等待套设电机外壳。

进一步，两个滑块分别在其移动方向上相对设置有盲孔，盲孔内设有弹簧；以及在两个滑块之间且对应盲孔位置设有弹簧支架；所述弹簧的一端抵于盲孔的底部，其另一端抵于弹簧支架的一侧面；在驱动装置停止驱动滑块时，两个滑块在各自的弹簧作用力下作相背运动，即使N极磁瓦、S极磁瓦背离，以与电机外壳的内圆弧面贴合。

进一步，所述夹具本体内设有滑块移动用滑道；所述滑块的两侧均安装有滚轮，在滑块移动时，所述滚轮适于在滑道两侧的滑槽中滚动。

进一步，所述压紧板的伸出部呈“U”型结构，且包括：两直立部分，所述直立部分的横截面呈“L”型，以使所述电机磁瓦的两边分别吸附于直立部分的内角线位置。

进一步，各所述压紧板的伸出部的下方均设有定位块，两定位块的外侧呈圆弧面；以及在套设所述电机外壳时，两定位块适于限位电机外壳的开口，以对电机外壳定位。

进一步，所述夹持组件为数个，且适于同时装配多对电机磁瓦。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的电机磁瓦装配夹具通过夹具本体的夹持组件，在需装配电机磁瓦时，通过夹持组件吸附电机的N极磁瓦、S极磁瓦，由夹持组件带动电机的N极磁瓦、S极磁瓦与电机外壳的内圆弧面贴合，通过电机磁瓦装配夹具装配来替代人工装配，大大提高了工作效率，且本实用新型的电机磁瓦装配夹具在装配电机磁瓦时，能够在胶水固化前，将电机的N极磁瓦、S极磁瓦持续压紧在电机外壳的内圆弧面上，大大提高了装配质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的电机磁瓦装配夹具在电机磁瓦合拢时的剖视图；

图2是本实用新型的电机磁瓦装配夹具在电机磁瓦贴合到电机外壳上时的剖视图；

图3是本实用新型的电机磁瓦装配夹具的主视图；

图4是本实用新型的电机磁瓦装配夹具的立体图。

其中（编号以夹具本体的一个夹持组件为例）：

夹具本体1，弹簧支架11，滑块21、22，滚轮210、211，压紧板31、 32，伸出部的直立部分320、321，电机磁瓦41、42，电机外壳5，弹簧61、62，定位块71、72，滑槽81。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的电机磁瓦装配夹具在电机磁瓦合拢时的剖视图。

图2是本实用新型的电机磁瓦装配夹具在电机磁瓦贴合到电机外壳上时的剖视图。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种电机磁瓦装配夹具，包括：夹具本体1；所述夹具本体1包括夹持组件；所述夹持组件适于吸附电机磁瓦，即N极磁瓦、S极磁瓦，并使N极磁瓦、S极磁瓦合拢等待套设电机外壳5；在套设所述电机外壳5后，所述夹持组件适于使N极磁瓦、S极磁瓦背离，以与电机外壳5的内圆弧面贴合。

具体的，N极磁瓦、S极磁瓦的外圆弧面均涂满胶水，当N极磁瓦、S极磁瓦与电机外壳5的内圆弧面贴合时，通过胶水粘合在电机外壳5的内圆弧面上。