[实用新型]一种风力发电机组叶片除冰系统

说明书

本实用新型涉及一种风力发电机组叶片除冰系统，其加热源为碳纤维加热电缆，加热源位于叶片前缘内腔，碳纤维电缆与叶片前缘壳体固定方式为真空灌注或湿法袋压成型工艺。根据叶片除冰所需温度，设计一定长度的碳纤维加热电缆，在叶片前缘所需加热位置，按照一定间距进行线缆铺设。同时将碳纤维加热电缆两端子进行预留，以便后期与电源线进行连接。该系统铺设工艺简单、生产成本低、可在不规则叶片内腔表面进行铺设；加热效率高，升温迅速、安全可靠、温度控制仅通过设定电缆长度就可以进行精确控温，避免了其他方式电加热控温失效而造成叶片玻璃钢材料损伤。

技术领域

本实用新型涉及一种风力发电机组叶片除冰系统，具体是一种能对风场运行叶片进行加热防止其表面出现冰冻的加热系统，属于风力发电技术领域。

背景技术

我国中、南部地区风力资源丰富，市场需求强劲，风电发展潜力很大。中国国家能源局“十二五”风电项目中，云、贵、湘、鄂、江、浙等省的风电项目容量巨大，然而这些区域冬季温度低、湿度高、多冻雨、雾凇天气，风电机组普遍面临冰冻问题。除中国外，冰冻气候在世界范围内也分布广泛，北欧、中欧、北美、亚洲北部等国家和地区的一些风场也面临冰冻问题。冰冻气候下，风电机组所有的外露表面都会覆冰，其中叶片是覆冰的重点区域，造成风机停机、结构部件疲劳损伤加剧、寿命缩短、落冰伤人毁物等一系列问题。由于冰冻气候频发，云、贵等省曾出现过大面积、长时间的风机覆冰停机事故，严重影响风场的开发和盈利。在此背景下，抗冰冻型风机具有极强的市场需求，风电机组叶片的抗冰冻问题成为当今风电技术研究的一个热点。

除国内风场的风机面临严重的结冰问题外，国际市场对于风机的防、除冰能力也有十分迫切的需求。芬兰、挪威、瑞典、捷克、俄罗斯加拿大等国家有十分广泛的结冰气候，这些国家在发展风电项目时非常重视风机的抗结冰能力。以我公司在加拿大的《CREE 10MW新能源综合示范项目》为例，该项目中加拿大方面明确要求风轮叶片需要具有防、除冰能力，以保证在冬季寒冷条件下，风机可以持续运行。

目前，为解决叶片结冰问题，国际上已经开发了多种叶片防、除冰的方法。实际上，除冰技术在航空领域中研究和应用更为深入和广泛，风电领域的防、除冰技术借鉴了航空领域的诸多技术。目前，在风电领域有所应用的技术方法及其优缺点如表1所示。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提出了一种风力发电机组叶片除冰系统。

本实用新型涉及一种风力发电机组叶片除冰系统，所述叶片除冰系统包括：若干加热单元，电源线，电源控制系统；其中，

所述叶片除冰系统布置于易结冰位置的叶片前缘内腔处，加热区域为叶片前缘分型线两侧且平均分布；

所述加热单元由碳纤维加热线缆构成，碳纤维加热线缆根据叶片加热除冰所需温度将其设计成10m-50m长度，线缆间距为30-100mm范围内，每根碳纤维加热线缆为一个加热单元；

每个加热单元的碳纤维加热线缆两端子与所述电源线连接，且每个单元之间为并联方式，所述电源线最终与所述电源控制系统连接，每个加热单元相邻加热区域的拼接位置预留20-50mm间隔；所述电源线与每个加热单元的两个端子的连接点外部采用耐高温绝缘胶布进行密封，所述电源线采用与碳纤维加热线缆和叶片前缘内腔相同固定方式固定，即湿法袋压或真空灌注方式进行固定。

其中，所述碳纤维加热线缆采用非金属材料碳为原材料，其外绝缘保护层选用铁氟龙和PVC材料分层组合而成。

附图说明

图1是风力发电机组叶片截面图

图2是加热单元示意图

图3是叶片加热区域布置图

具体实施方式