[实用新型]一种耐油防水电缆

说明书

本实用新型公开了一种耐油防水电缆，包括线芯本体和外护套层，所述线芯本体和外护套层之间设有紧扎带、第一填充层、包带层、防水结构层、屏蔽结构层和防腐结构层，所述紧扎带、第一填充层、包带层、防水结构层、屏蔽结构层和防腐结构层从内至外依次设置，所述线芯本体和紧扎带之间设有第二填充层，所述线芯本体之间设有卡箍，所述卡箍上设有和线芯本体相对应的卡槽。具有很好的绝缘、耐油防腐作用，防水结构层为PVC油膏层，保证防水性能，具有很好的隔热、保温效果，大大提高了电缆的整体性能，性能稳定，使用更加安全，具有很高的实用性，适合广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及电力电缆技术领域，具体为一种耐油防水电缆。

背景技术

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆。常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线。在电力线路中，电缆所占的比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主于线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品,电力电缆的使用至今已有百余年历史。1879年，美国发明家T.A.爱迪生在铜棒上包绕黄麻并将其穿入铁管内，然后填充沥青混合物制成电缆。他将此电缆敷设于纽约，开创了地下输电。次年，英国人卡伦德发明沥青浸渍纸绝缘电力电缆。1889年，英国人S.Z.费兰梯在伦敦与德特福德之间敷设了10千伏油浸纸绝缘电缆。1908年，英国建成20千伏电缆网。电力电缆得到越来越广的应用。1911年，德国敷设成60千伏高压电缆，开始了高压电缆的发展。1913年，德国人M.霍希施泰特研制成分相屏蔽电缆,改善了电缆内部电场分布,消除了绝缘表面的正切应力，成为电力电缆发展中的里程碑。1952年，瑞典在北部发电厂敷设了380千伏超高压电缆,实现了超高压电缆的应用。到80年代已制成1100千伏、1200千伏的特高压电力电缆。

随着国民经济的快速发展，用电量不断加大，电缆的应用越来越广泛。电缆安全是电缆使用中最重要的指标之一，传统的电缆耐油防水性能难以保证，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐油防水电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐油防水电缆，包括线芯本体和外护套层，所述线芯本体和外护套层之间设有紧扎带、第一填充层、包带层、防水结构层、屏蔽结构层和防腐结构层，所述紧扎带、第一填充层、包带层、防水结构层、屏蔽结构层和防腐结构层从内至外依次设置，所述线芯本体和紧扎带之间设有第二填充层，所述线芯本体之间设有卡箍，所述卡箍上设有和线芯本体相对应的卡槽。

优选的，所述卡槽为圆弧形，所述线芯本体卡接于卡槽中。

优选的，所述外护套层为聚氯乙烯结构层，所述防腐结构层为聚乙烯结构层，所述屏蔽结构层为细钢丝铠装层，所述防水结构层为PVC油膏层，所述外护套层、防腐结构层、屏蔽结构层和防水结构层的厚度均不小于0.8mm。

优选的，所述第一填充层为玻璃岩棉结构层，所述第二填充层聚氨酯结构层，所述第一填充层和第二填充层的厚度不超过整体厚度的八分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种耐油防水电缆，结构新颖，操作方便，通过在线芯本体和外护套层之间依次设有紧扎带、第一填充层、包带层、防水结构层、屏蔽结构层和防腐结构层，形成复合式电缆，外护套层为聚氯乙烯结构层，防腐结构层为聚乙烯结构层，具有很好的绝缘、耐油防腐作用，屏蔽结构层为细钢丝铠装层，防水结构层为PVC油膏层，保证防水性能，第一填充层为玻璃岩棉结构层，第二填充层聚氨酯结构层，具有很好的隔热、保温效果，大大提高了电缆的整体性能，性能稳定，使用更加安全，具有很高的实用性，大大提升了该一种耐油防水电缆的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种耐油防水电缆的结构示意图；

图2为本实用新型一种耐油防水电缆的A-A剖视结构示意图；