[实用新型]航天用超高精导轨型材的生产设备

说明书

本实用新型提供了一种航天用超高精导轨型材的生产设备，包括将铸锭挤压成导轨型材毛坯件的挤压机；用于对导轨型材毛坯件进行淬火处理和时效处理的热处理炉；用于对导轨型材毛坯件进行拉伸矫直的拉伸机；用于对导轨型材毛坯件进行压力矫直的压力矫直机；用于对导轨型材毛坯件进行辊式矫直的辊式矫直机；用于对对导轨型材毛坯件进行扭拧矫直的扭拧矫直机。本实用新型的生产设备能够对导轨型材毛坯件依次进行拉伸矫直、压力矫直、辊式矫直和扭拧矫直，结合多种矫直方式最大程度地消除上下弯、侧弯、扭拧等变形缺陷，能够使获得的产品达到航天用超高精导轨型材的形位尺寸精度要求。

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，更具体地说，涉及一种航天用超高精导轨型材的生产设备。

背景技术

国防建设特殊用途用大规格铝型材——航天用超高精导轨型材，定尺长度达9.2米，基于功能需要，其形位尺寸精度要求极高，要求上下弯每米不超过0.3mm，全长不超过3mm，扭拧度不超过2mm，侧向弯曲度要求全长不超过1.5mm，远大于GB/T14846《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》的超高精级要求。

如图1-2所示，为产品规格LX560、LX3103的两种航天用超高精导轨型材的截面形状，LX560呈工字型，LX3103为半封闭形状，两者均为异形薄壁型材，合金状态为6A02T6。由于制品较长、壁薄，淬火后制品变形较大，而现有技术仅通过对制品进行拉伸矫直，消除上下弯、侧弯、扭拧等变形缺陷，无法达到航天用超高精导轨型材的形位尺寸精度要求。

综上所述，如何达到航天用超高精导轨型材的形位尺寸精度要求，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种航天用超高精导轨型材的生产设备，以达到航天用超高精导轨型材的形位尺寸精度要求。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种航天用超高精导轨型材的生产设备，包括：

将铸锭挤压成导轨型材毛坯件的挤压机；

用于对所述导轨型材毛坯件进行淬火处理和时效处理的热处理炉；

用于对所述导轨型材毛坯件进行拉伸矫直的拉伸机；

用于对所述导轨型材毛坯件进行压力矫直的压力矫直机；

用于对所述导轨型材毛坯件进行辊式矫直的辊式矫直机；

用于对对所述导轨型材毛坯件进行扭拧矫直的扭拧矫直机。

优选的，上述生产设备中，所述拉伸机包括：

用于分段对导轨型材毛坯件进行拉伸矫直的拉伸矫直机本体，所述拉伸矫直机本体设置有用于夹持所述导轨型材毛坯件的拉伸钳口；

用于填充在所述导轨型材毛坯件的凹槽内的拉伸垫块。

优选的，上述生产设备中，所述导轨型材毛坯件包括第一横梁、第二横梁和连接所述第一横梁中部与所述第二横梁中部的连接纵梁，所述第一横梁、所述第二横梁以及所述连接纵梁配合形成对称设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第二横梁向靠近所述第一横梁的方向内凹形成第三凹槽；

所述拉伸垫块包括用于填充在所述第一凹槽内的第一垫块、用于填充在所述第二凹槽内的第二垫块、用于填充在所述第三凹槽内的第三垫块，所述第一垫块、所述第二垫块和所述第三垫块能够与导轨型材标准件上相对应凹槽的槽面贴合。

优选的，上述生产设备中，所述导轨型材毛坯件包括：

横梁；

位于同一平面内并具有间距的第一支撑梁和第二支撑梁；

垂直连接所述横梁的一端与所述第一支撑梁的中部的第一纵梁；