[实用新型]熟化罐搅拌系统

说明书

本实用新型公开了一种熟化罐搅拌系统，包括：熟化罐本体、搅拌装置、输液泵和分流装置；所述熟化罐本体用于盛放混合溶液，所述熟化罐本体靠近底部的侧壁上设有至少一个第一回流孔；所述搅拌装置包括：驱动器和搅拌叶轮，所述输液泵包括：输液泵输入端和输液泵输出端；所述分流装置包括：分流装置输入端、分流装置第一输出端和分流装置第二输出端；所述分流装置第一输出端与各所述第一回流孔连通，使被分流的混合液回流至所述熟化罐本体内；所述分流装置第二输出端用于向外界输出未分流的混合液。本实用新型提供的熟化罐搅拌系统，可以使熟化罐内的混合液被均匀搅拌。

技术领域

本实用新型涉及油水井技术领域，尤其涉及一种熟化罐搅拌系统。

背景技术

目前，部分油田注水开发经过多年的发展后，大部分井处于高含水或特高含水开发阶段，大部分区块综合含水已达90％以上，个别油井含水甚至高达98％，水驱采收率低，油井含水高，注入水沿高渗透层窜流，长期注水冲刷导致油水井之间形成大量水流大孔道，低渗透层动用困难，其中，深部调驱技术是以改善水驱效果、提高原油采收率为目的的技术，其具有调剖和驱油的双重效果。

为达到油井或油水井的深部处理的目的，一般采用大剂量注入或段塞注入法，并通过小排量连续注入实现。目前，通常使用的配液装置包括配液罐和注入罐，由于深部调驱施工时间长，所需药剂用量较多，配液时，施工人员需将化学药剂所有组分都搬放到配液罐上，再将其加入到配液罐上安装的混料装置中，通过混料装置进行配液，配好的溶液熟化后通过倒液泵倒入到注入罐中，最终通过调驱泵注入到地层中。其中，在配制调剖、调驱用的混合液过程中，化学药剂和水按浓度比例送入配液罐内，通过图1所示的熟化罐搅拌装置进行搅拌，即电机11通过减速机12减速后，通过联轴器13连接中心轴14，通过驱动中心轴14转动而带动叶轮15搅拌，以形成调剖、调驱用的混合液。再将搅拌罐中的混合液倒入熟化罐中，准备注入井中。

但是，上述配液罐用的熟化罐搅拌装置无法全面、彻底的实现配液罐内的混合液的搅拌，容易造成混合液搅拌不均匀而形成大块硬疙瘩，在倒入熟化罐搅拌后也无法使混合液完全均匀。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种熟化罐搅拌系统，可以使熟化罐内的混合液被均匀搅拌。

本实用新型实施例提供一种熟化罐搅拌系统，包括：熟化罐本体、搅拌装置、输液泵和分流装置；

所述熟化罐本体用于盛放混合溶液，所述熟化罐本体靠近底部的侧壁上设有至少一个第一回流孔；

所述搅拌装置包括：驱动器和搅拌叶轮，其中，所述搅拌叶轮由所述驱动器带动旋转，所述搅拌叶轮位于所述熟化罐本体内，所述搅拌叶轮用于对所述熟化罐本体内的混合液进行搅拌；

所述输液泵包括：输液泵输入端和输液泵输出端；

所述输液泵输入端与所述熟化罐本体连通，用于抽取所述熟化罐本体内的混合液；

所述分流装置包括：分流装置输入端、分流装置第一输出端和分流装置第二输出端，所述分流装置用于将混合液从所述分流装置输入端分流至所述分流装置第一输出端和所述分流装置第二输出端；

所述分流装置输入端与所述输液泵输出端连接，用于接收所述输液泵抽取的混合液；

所述分流装置第一输出端与各所述第一回流孔连通，使被分流的混合液回流至所述熟化罐本体内；

所述分流装置第二输出端用于向外界输出未分流的混合液。

在一种可能的设计中，熟化罐搅拌系统还包括：滤网；

所述滤网设置在所述熟化罐本体内并靠近所述熟化罐本体的底部，并且所述滤网的高度大于各所述第一回流孔的高度，用于过滤从各所述第一回流孔排出的混合液。