[实用新型]块状浸出渣逆流漂洗贵金属的装置

说明书

本实用新型涉及一种块状浸出渣逆流漂洗贵金属的装置，由漂洗槽、装载块状浸出渣的吊篮、自来水进水管和漂洗液出水管组成漂洗单元，三个相同的漂洗单元成品字型布置，自来水进水管分别接到漂洗槽的上部，漂洗液出水管分别接到漂洗槽的底部，并将三个漂洗液出水管连接在一起，三个相同的漂洗单元组成三级对含贵金属块状物料浸出渣逆流漂洗贵金属的装置。采用该装置逆流漂洗块状浸出渣获得的漂洗液贵金属含量高，有利于下一工序对漂洗液中贵金属的回收和提取。逆流漂洗操作不必逐级更换漂洗液，只要改变漂洗槽的漂洗顺序就可实现逆流漂洗操作，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种块状浸出渣逆流漂洗贵金属的装置，尤其是能漂洗来自破损的熔炼贵金属的坩埚或表面镀有贵金属的废旧器皿通过溶剂溶解贵金属、分离浸出液后所得的表面附着有贵金属浸出液的块状物料。

背景技术

目前，采用湿法冶金从含贵金属物料中回收贵金属通常是采用溶剂（王水或盐酸加氧化剂）浸出物料中的贵金属，进行固液分离并洗涤浸出渣后，从浸出液中回收贵金属。由于贵金属稀有且贵重，将浸出渣中的贵金属洗涤干净且获得较高浓度的贵金属洗液是高效回收贵金属的关键步骤。

在湿法冶金中实现固液分离并洗涤浸出渣的装置通常采用板框压滤机、离心过滤机和漏斗过滤三种设备，板框压滤由于采用砂浆泵输送浸出物，所以要求含贵金属物料必须是粉状的。由于块状物料会导致离心机动平衡裂化，所以离心过滤也只适用于粉状物料。对于块状物料漏斗过滤可行，但在洗涤浸出渣时若采用水冲洗，表面的贵金属可洗干净，但背面附着的贵金属不易洗净，加水泡洗，将导致用水量大，漂洗液贵金属含量低，所以对于块状物料采用漏斗过滤一方面浪费水资源，另一方面漂洗液贵金属含量低不利于下一工序贵金属的回收和提取。

发明内容

为了克服现有的漏斗过滤洗涤存在用水量大、水资源利用效率差和漂洗液贵金属含量低的不足。本实用新型提供一种块状浸出渣逆流漂洗贵金属的装置，该装置不仅能节约用水量，而且能方便地提高漂洗液中贵金属含量，有利于下一工序贵金属的回收和提取。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由漂洗槽、装载块状浸出渣的吊篮、自来水进水管和漂洗液出水管组成漂洗单元（如图2），三个相同的漂洗单元成品字型布置，自来水进水管分别接到漂洗槽的上部，漂洗液出水管分别接到漂洗槽的底部，并将三个漂洗液出水管连接在一起，三个相同的漂洗单元形成初级漂洗、次级漂洗和末级漂洗三级对块状浸出渣逆流漂洗贵金属的装置（如图1）。

第一轮漂洗时，将块状浸出渣装入吊篮，分别放入漂洗槽1进行初级漂洗，漂洗槽2进行次级漂洗、漂洗槽3进行末级漂洗，经过三级漂洗后，取出漂洗干净的块状浸出渣。重新将待漂洗的块状浸出渣装入吊篮放入漂洗槽1按以上操作进行漂洗，重复以上漂洗操作n次后，通过检测末级漂洗槽3中漂洗液的贵金属含量，若超标就对漂洗槽1中的漂洗液进行更换。

在更换漂洗槽中1的漂洗液时，打开漂洗槽1底部的漂洗液阀门，放出含贵金属浓度较高的漂洗液到下一工序进行贵金属的回收。漂洗槽1放入自来水，在第二轮漂洗时，将漂洗槽2变为初级漂洗，漂洗槽3变为次级漂洗，刚放入自来水的漂洗槽1变为末级漂洗，进行逆流漂洗操作。

本实用新型的有益效果是:

1、采用该装置漂洗块状浸出渣，附着在洗块状浸出渣表面的贵金属洗涤彻底，获得的漂洗液贵金属含量高，有利于下一工序对漂洗液中贵金属的回收和提取。

2、逆流漂洗操作不必逐级更换漂洗液，只要改变漂洗槽的漂洗顺序就可实现逆流漂洗操作，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的设备连接俯视图。

图2是三个相同漂洗单元其中一个的纵剖面构造图。