[实用新型]肥料混合均质装置

说明书

本实用新型涉及一种肥料混合均质装置，包括依次连接的上料装置、混合装置、进料泵、高剪切均质罐和物料泵，所述的物料泵的进口端设置第一进料管和第二进料管，所述的第一进料管与高剪切均质罐的底部连接，所述的物料泵的出口端设置有第一出料管和第二出料管，所述的第一出料管与高剪切均质罐的顶部连接，所述的第一进料管上设置有第一阀门，所述的第二进料管上设置有第二阀门，所述的第一出料管设置有第三阀门，所述的第二出料管设置有第四阀门。本实用新型的粉料原料利用锥形搅拌机搅拌混合均匀以后，进入高剪切均质罐，粉料和液体原料一方面高效高剪切均质罐对物料进料搅拌均质，另一方面物料泵的循环，提高了均质的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种肥料混合均质装置，属于肥料生产设备。

背景技术

乳液肥料生产过程中，首先需要将粉料原料混合均匀，然后将粉料原料与液体原料一起搅拌均质。授权公告CN206215090U，实用新型名称：一种乳液搅拌均质装置，包括搅拌罐与旋转轴，所述旋转轴连接有搅拌电机，所述搅拌罐的上部设置有一入料口，所述搅拌罐的底部设置有一出料口，所述旋转轴由上至下依次设置有第一推进搅拌叶、分散搅拌叶，第二推进搅拌叶以及弓形搅拌叶，所述第一推进搅拌叶和第二推进搅拌叶为径向曲面叶片，所述分散搅拌叶为轴向方形叶片，所述弓形搅拌叶位于所述旋转轴的最下端;旋转轴上设置有多种搅拌叶片，第一推进搅拌叶和第二推进搅拌叶为径向曲面叶片能推动乳液沿轴向运动，分散搅拌叶搅动中部的乳液混合，弓形搅拌叶增大了与乳液的接触面积，提高了搅拌效率。但是该装置搅拌乳化均质效果，工作时间长、工作效率低下，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种肥料混合均质装置，解决了现有肥料混合均质装置搅拌乳化均质效果，工作时间长、工作效率低下，浪费人力物力等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种肥料混合均质装置，包括依次连接的上料装置、混合装置、进料泵、高剪切均质罐和物料泵，所述的物料泵的进口端设置第一进料管和第二进料管，所述的第一进料管与高剪切均质罐的底部连接，所述的物料泵的出口端设置有第一出料管和第二出料管，所述的第一出料管与高剪切均质罐的顶部连接，所述的第一进料管上设置有第一阀门，所述的第二进料管上设置有第二阀门，所述的第一出料管设置有第三阀门，所述的第二出料管设置有第四阀门。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的高剪切均质罐包括电动机、均质搅拌头、若干连接杆、传动轴和乳化罐，所述乳化罐为圆柱形结构，乳化罐顶部设有盖板和进料口，所述盖板中央上侧设有支架，所述支架上连接有电动机，所述均质搅拌头通过若干连接杆与电动机下部固定连接，所述传动轴一端与电动机输出轴连接，另一端与均质搅拌头相适配。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的传动轴上设置有2-5个辅助搅拌桨。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述连接杆为三根且均匀分布在传动轴的外周。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的上料装置为螺旋上料机。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的混合装置为锥形搅拌机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的粉料原料利用锥形搅拌机搅拌混合均匀以后，进入高剪切均质罐，粉料和液体原料一方面高效高剪切均质罐对物料进料搅拌均质，另一方面物料泵的循环，成倍提高剪切力和循环流量，有效的增强了均质的能力，提高了均质的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的一个实施例的结构简图；

图2为本实用新型的高剪切均质罐的结构简图；