[实用新型]单传感器自动排水气动泵

说明书

单传感器自动排水气动泵，属于液位控制技术领域。包括气动泵本体（4）、供气管路（14）、供气气控阀（3）、控制气控阀（8）、压力阀（12）和蓄能单元，供气气控阀（3）设置在供气管路（14）上，控制气控阀（8）的第二进气口通过控制气路（15）与供气气控阀（3）前侧的供气管路（14）连通，第二排气口与供气气控阀（3）的第一控制气口连通；压力阀（12）用于放置在待排水点，压力阀（12）上开设泄气口（19），储气瓶（11）的进气口连通第二控制气口与压力阀（12）之间的气路。本实用新型只需要一个液位检测点就可以实现气动泵本体（4）启停控制，安装简单，实现无人值守，延长气动泵的使用寿命，避免浪费压缩空气。

技术领域

单传感器自动排水气动泵，属于液位控制技术领域。

背景技术

目前在矿山低洼点排水和化工车间有爆炸危险的环境的液位传感器及抽排设备，采用隔爆型的电动泵和气动泵本体，隔爆电动泵还需要隔爆型的开关控制和电子液位传感器，投入大，维修工作量大；如果设备有损伤或维修检查不到，隔爆性能下降，会有爆炸危险。使用气动泵本体，安全性高，但是不能自动控制，需要人看管，否则水排净后继续工作，浪费压风动力源，降低泵的寿命，而如果采用液位传感器则至少需要两个传感器，增加成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种单传感器自动排水气动泵，只需要一个液位检测点就可以实现气动泵本体启停控制，安装简单，实现无人值守，自动工作，运行安全、可靠；延长气动泵的使用寿命，避免浪费压缩空气。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该单传感器自动排水气动泵包括：

气动泵本体；

供气管路，为气动泵本体提供气源；

供气气控阀，设置在供气管路上，具有第一进气口、第一排气口和第一控制气口，第一进气口、第一排气口分别连通供气管路；

控制气控阀，具有第二进气口、第二排气口和第二控制气口，第二进气口通过控制气路与第一进气口前侧的供气管路连通，第二排气口与第一控制气口连通；

压力阀，用于放置在待排水点，压力阀上开设泄气口，待排水点的水位达到设定值后自动关闭泄气口，泄气口连通第二控制气口；

蓄能单元，进气口连通第二控制气口与压力阀之间的气路。

工作原理：供气气控阀和控制气控阀均为常闭，供气管路的气流通过控制气路到达压力阀，开始的时候待排水点是没有积水的，所以控制气路的空气就直接通过压力阀排入大气，气动泵此时是不工作的，当待排水点有积水后，压力阀被关闭，此时控制气路中的空气首先会进入蓄能单元中，当蓄能单元的压力达到足够的压力并足以打开控制气控阀后，控制气路中的空气就通过控制气控阀达到并打开供气气控阀，供气管路中的气流达到气动泵，气动泵开始工作，蓄能单元起到了延时的作用，避免气动泵频繁启停；当待排水点的水位下降至压力阀以下，控制气路中的空气就再次通过压力阀排入大气，然而由于蓄能单元的作用，控制气控阀并不会立即关闭，而是在蓄能单元的压力不足以打开控制气控阀后，控制气控阀才关闭，延时关闭气动泵，同样避免气动泵的频繁启停。本实用新型中的压力阀就是作为水位检测的传感器，所以称为单传感器。

还包括第一节流阀和第二节流阀，第二节流阀的进气口连通第二控制气口，出气口连通压力阀的进气口；第一节流阀的进气口连通所述控制气路，出气口连通第二控制气口与第二节流阀之间的气路；蓄能单元的进气口连通第二控制气口与第一节流阀之间的气路。

优选的，所述蓄能单元为储气瓶。

优选的，所述控制气路上设有减压阀和单向阀。

优选的，所述压力阀包括阀体、隔膜和隔板，隔膜的边缘与阀体固定连接，隔膜连通待排水点的水源，隔板固定在隔膜的中部并与泄气口相对设置。