[实用新型]一种解决低压直流系统设备屏柜温度高的散热顶板

说明书

本实用新型提出了一种解决低压直流系统设备屏柜温度高的散热顶板，包括顶板以及设置在顶板上的散热机构，所述顶板的中部设有向下的百合叶，散热机构包括底部开口的散热外壳以及设置在散热外壳内的风扇，散热外壳的底部开口覆盖于百合叶上并与顶板固定连接，散热外壳的侧壁上设有百叶窗。本实用新型设置的散热顶板与传统屏柜的顶板进行更换后，相比于传统屏柜的被动散热方式，为主动散热，能有效的解决因柜内温度升高而导致的设备死机等故障，并且相较于传统的在屏柜上开设散热口的方式，本散热顶板与屏柜为可拆卸连接的方式，更加便于更换和维修。

技术领域

本实用新型属于电力系统通讯设备领域，具体涉及一种解决低压直流系统设备屏柜温度高的散热顶板。

背景技术

各类水力、火力发电厂，各类变电站和其它使用直流设备的用户，建立了独立的低压直流系统，在外部交流电中断的情况下，保证由后备电源—蓄电池继续提供直流电源。

按低压直流系统设备的屏柜配置可分为充电屏、馈电屏、逆变电源屏等。该系统主要负责将厂用交流电转化为高质量的220V(48V)直流电，供给保护、自动装置、断路器分、合闸操作机构等，也可将直流电源逆变为220V交流电，供给事故照明使用。

低压直流系统设备放于铠甲式屏柜内，其散热方式为向下百叶窗式被动散热。当设备长时高效运行时会大量发热，而传统的屏柜散热方式根本无法达到正常的温度值，因而经常造成设备监控、测量装置因温度过高而死机，过高的环境温度也影响了充电模块、逆变模块的使用寿命，根本无法保证负荷使用需要的高质量交直流电源。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述提出的当设备长时高效运行时会大量发热，而传统的屏柜散热方式根本无法达到正常的温度值的问题，本实用新型提供一种解决低压直流系统设备屏柜温度高的散热顶板。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种解决低压直流系统设备屏柜温度高的散热顶板，包括顶板以及设置在顶板上的散热机构，所述顶板的中部设有向下的百合叶，散热机构包括底部开口的散热外壳以及设置在散热外壳内的风扇，散热外壳的底部开口覆盖于百合叶上并与顶板固定连接，散热外壳的侧壁上设有百叶窗。

传统电力系统通讯设备屏柜通过四周设置的百合叶通风口进行散热，散热效率低，不能起到主动散热的功能，将本散热顶板与传统屏柜的顶板进行更换后，将风扇与屏柜内的220V交流电源相连，在屏柜内温度高时，可以打开风扇，屏柜内部的热气在风扇的作用下会通过百合叶进入散热外壳内，然后通过散热外壳四周的百叶窗将热气排出，传统屏柜的散热方式为被动散热，散热效率低。采用新装置后，为主动散热，能有效的解决因柜内温度升高而导致的设备死机等故障，并且相较于传统的在屏柜上开设散热口的方式，本散热顶板与屏柜为可拆卸连接的方式，更加便于更换和维修。

进一步的，所述散热外壳的顶部设有中空密封的U型管，U型管的内部装有工作液体，U型管的底部位于散热外壳内部，U型管的顶部位于散热外壳外部，U型管与散热外壳的密封连接。传统散热方式均为设置散热口，而单纯风扇散热的方式不足以很好地将屏柜内部的热量进行很好的疏散，设置的U型管分布在散热外壳顶部的四周，并且一部分位于散热外壳内部，在散热外壳内部进入热气后，在热气的作用下，U型管内的工作液体会蒸发并吸走部分热量，蒸发后的工作液体再上升到位于散热外壳外部的U型管顶部，在常温的作用下，工作液体蒸汽会冷凝回液态，同时将热量散发到散热外壳的外部，并回流到U型管底部，并循环上述过程，逐步将散热外壳内部的热量传递到散热外壳的外部，实现散热功能。

进一步的，所述工作液体为乙醇溶液。工作液体可以为乙醇和水的混合物，其中水和乙醇的比例为1:1。

进一步的，所述散热外壳的顶部设有排气孔，排气孔位于风扇上方。排气孔为设置在散热外壳顶部的通孔，并且排气孔上还可以设置环形保护网，顶部设置的排气孔更加方便了热气的排出，并且环形保护网能够防止杂物掉入散热外壳内，保护风扇。