[实用新型]一种适合微波预烧的蜂窝结构

说明书

本实用新型公开了一种适合微波预烧的蜂窝结构，包括带中心通孔的烧结本体，烧结本体上还开设有若干绕中心通孔呈辐射状均匀分布的透气孔组，透气孔组包括若干沿烧结本体的轴向竖直开置的透气通孔，同一透气孔组的透气通孔沿烧结本体的径向均匀分布且各个透气通孔的直径从烧结本体的中心向外逐渐变小；烧结本体包括一体成型的上层本体、中层本体、下层本体和连接块，中层本体与上层本体以及下层本体之间均通过若干连接块相连。本实用新型结构简单，能有效加快微波预烧的速度，使干燥更加均匀，从而可大大提高磁性材料的加工效率和加工质量。

技术领域

本实用新型涉及磁性材料领域，特别涉及到一种适合微波预烧的蜂窝结构。

背景技术

锰锌铁氧体又称磁性陶瓷，是具有尖晶石结构的软磁铁氧体材料，与同类型的金属磁性材料相比具有电阻率高、涡流损耗小等特点，因其具有高磁导率、低矫顽力和低功率损耗等物理性能，被广泛应用于电子工业。磁性材料在加工的过程中需要先在陶瓷原料中加入水和各种添加剂并制成坯土状，然后用挤压法将其制成烧结体，将其干燥后进行烧制成形以制造成构造体，再进行后续的一系列加工作业。

随着电子工业的飞速发展，人们对磁性材料的要求也越来越高。然而，采用传统结构的烧结体在进行微波预烧时预烧时间较长，且无法进行充分的干燥，影响了后续的加工作业，磁性材料的加工质量和加工效率都得不到有效保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种适合微波预烧的蜂窝结构，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种适合微波预烧的蜂窝结构，包括圆柱形的烧结本体，烧结本体的轴心线处开设有中心通孔，烧结本体上还开设有若干绕中心通孔呈辐射状均匀分布的透气孔组，透气孔组包括若干沿烧结本体的轴向竖直开置的透气通孔，同一透气孔组的透气通孔沿烧结本体的径向均匀分布且各个透气通孔的直径从烧结本体的中心向外逐渐变小；

烧结本体包括一体成型的上层本体、中层本体、下层本体和连接块，上层本体、中层本体和下层本体从上往下依次设置，连接块为扇环形结构，中层本体与上层本体以及下层本体之间均通过若干连接块相连。

进一步的，所述烧结本体的直径为8～15cm，高度为3～5cm，中心通孔的直径为1～2cm；同一透气孔组的透气通孔的数量至少为3个。

进一步的，所述上层本体和下层本体的高度相同，中层本体的高度小于上层本体或下层本体的高度。

进一步的，所述连接块绕中心通孔呈辐射状均匀分布，连接块包括沿烧结本体的径向由内而外依次间隔分布的内层块、中层块和外层块，内层块、中层块和外层块均为扇环形结构。

进一步的，所述中层块的径向宽度小于外层块的径向宽度且大于内层块的径向宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，通过将烧结本体分成上、中、下三层并通过连接块将各个层连接成一体，烧结本体的中心开置中心通孔，还开设有辐射状分布的透气孔组，连接块设置为间隔的内层块、中层块和外层块，从而能大大加大烧结体在微波预烧时的接触面积，有效地加快了微波预烧的速度。与此同时，通过连接块的三层块的不同宽度以及烧结本体的三层本体的不同高度的设计使得在干燥过程中充分降低烧结体内部的干燥速度差，使干燥更加均匀，为后续的加工作业提供有力保障，从而可大大提高磁性材料的加工效率和加工质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的适合微波预烧的蜂窝结构的结构示意图。

图2为本实用新型所述的图1的A-A剖面图。

图3为本实用新型所述的图1的B-B剖面图。