[实用新型]一种用于垂直浸涂的浸涂装置

说明书

本实用新型公开一种用于垂直浸涂的浸涂装置，所述用于垂直浸涂的浸涂装置包括用于容置待浸涂物的溶液管、导向部件、用于夹持待浸涂物的第一夹持部件、用于夹持远端延伸部的第二夹持部件及用于驱动第二夹持部件进行运动的驱动部件，溶液管包括本体、近端延伸部和远端延伸部，近端延伸部与本体的一端相连接，近端延伸部具有一密封端，远端延伸部与本体的另一端相连接，远端延伸部具有一开口端；导向部件具有一用于改变溶液管的延伸方向导向通道；部分本体容置于导向通道中。通过导向部件与第二夹持部件和驱动部件的配合下开展垂直浸没，大大压缩溶液管在竖直方向的垂直浸涂的加工行程高度要求。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种用于垂直浸涂的浸涂装置。

背景技术

微创伤介入医疗器械中常用到表面载有某种涂层的导丝、导管等产品，常用的涂层工艺方法有表面喷涂和垂直浸涂。其中，表面喷涂工艺由于其加工效率比较低，浸涂溶液浪费大，涂层表面均匀性可控性低等缺陷，除在特殊情况下应用，大部分涂层工艺采用垂直浸涂的涂层工艺。

对于长导丝、长导管等产品，在浸涂的时候常常要求浸涂过程中导丝、导管在浸入浸涂溶液过程以及从浸涂溶液中提出过程均保持垂直状态(由于受重力影响，水平浸没浸涂的方法会导致下侧面涂层厚，上侧面涂层薄，因而产品涂层不均匀)，这就要求浸涂的溶液池垂直深度与浸提吊装提出行程相等，这就使得整个实施浸涂工艺的设备在竖直方向的高度达到产品长度两倍以上。因此，一般的标准车间高度很难满足长度大于1.5米的导丝、导管进行垂直浸涂加工。

目前，解决此类问题的常用方法是：让导丝、导管在溶液池中弯曲(非垂直浸涂)，以达到长导丝、导管浸入浸涂溶液的需求。但这类方法对导丝、导管表面涂层质量有着不可控的风险，而对于某些要求不能弯曲、弯折的长导丝、长导管，此类方法也不可用。另一方面，这类方法要求溶液池提供导丝、导管在溶液池中有弯曲、弯折的空间，因此溶液池务必需增加横向面积。这也将导致整个溶液池容积增大，加工过程对浸涂溶液利用率低、浪费大，导致整个加工工艺成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于垂直浸涂的浸涂装置，以解决现有的垂直浸涂加工存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于垂直浸涂的浸涂装置，所述用于垂直浸涂的浸涂装置，包括：

用于容置待浸涂物的溶液管，所述溶液管包括本体、近端延伸部和远端延伸部，所述近端延伸部与所述本体的一端相连接，所述近端延伸部具有一密封端，所述远端延伸部与所述本体的另一端相连接，所述远端延伸部具有一开口端；

导向部件，所述导向部件具有一用于改变所述溶液管的延伸方向导向通道；

用于夹持所述待浸涂物的第一夹持部件；

用于夹持所述远端延伸部的第二夹持部件；以及

用于驱动第二夹持部件进行运动的驱动部件；其中，

部分所述本体容置于所述导向通道中。

可选的，在所述的用于垂直浸涂的浸涂装置中，所述溶液管位于所述导向部件和第二夹持部件之间的部分形成一垂直段，所述垂直段的轴线与所述待浸涂物的轴线大致共线。

可选的，在所述的用于垂直浸涂的浸涂装置中，所述本体被所述导向通道所限制，形成一限制段，所述限制段被配置为呈弧形。

可选的，在所述的用于垂直浸涂的浸涂装置中，所述限制段被配置为呈圆弧形，所述限制段的圆心角的范围为90°～110°，圆弧所在的圆半径范围为100mm～300mm。

可选的，在所述的用于垂直浸涂的浸涂装置中，所述限制段的圆心角的为90°时，所述近端延伸部水平配置。