[实用新型]具有一氧化碳氧化装置的循环流化床

说明书

本实用新型提供一种具有一氧化碳氧化装置的循环流化床，包括炉膛(1)、循环灰分离器(2)和烟道(4)，循环灰分离器(2)分离出的烟气通过烟道(4)排出，其特征在于，还包括一氧化碳氧化装置(3)，其安装在循环灰分离器(2)的排气管或后端烟气温度高于650℃的烟道(4)中；所述一氧化碳氧化装置(3)中包括氧气喷口(6)，一氧化碳氧化装置(3)通过氧气喷口(6)对烟气进行喷氧，烟气从该一氧化碳氧化装置(3)喷出的氧气中经过。本实用新型增加了全新的一氧化碳氧化装置在循环流化床的循环灰分离器的后端，对分离后的烟气进行了氧化处理，从而降低了一氧化碳的排放。

技术领域

本实用新型属于节能环保领域，特别涉及一种具有一氧化碳氧化装置的循环流化床。

背景技术

近年来，为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》，全国范围内都在加强对锅炉大气污染物的排放控制，其中一氧化碳排放量是大气污染物排放标准中的一个重要指标。一氧化碳多为燃料燃烧不充分所致，直接净化一氧化碳缺乏实用技术，多从提高燃烧效率着手，以减少一氧化碳的产生。因此在锅炉、工业炉窖等燃烧设备的国家排放标准中均规定了烟气黑度限值，要求燃料燃烧充分，从而达到减少一氧化碳排放的目的。

但基于循环流化床的工作原理，煤粉或可燃物在炉膛内往往进行的是不完全燃烧，导致循环流化床不可避免的会产生大量一氧化碳。炉膛燃烧后的热烟气进入循环灰分离器，经过分离以后，粉尘从下部排尘孔排回炉膛中，烟气形成上升的内旋流并经过排气管排到烟道之中。而此烟气的含一氧化碳量会在几百甚至上千毫克每立方米，这将会对环境造成极大的污染，因此需要寻找一种可以减少一氧化碳排放的装置。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供降低烟气中的一氧化碳含量。

一种具有一氧化碳氧化装置的循环流化床，包括炉膛、循环灰分离器和烟道，循环灰分离器分离出的烟气通过烟道排出，其特征在于，还包括一氧化碳氧化装置，其安装在循环灰分离器的排气管或后端烟气温度高于650℃的烟道中；所述一氧化碳氧化装置中包括氧气喷口，一氧化碳氧化装置通过氧气喷口对烟气进行喷氧，烟气从该一氧化碳氧化装置喷出的氧气中经过。

采用上述结构，循环灰分离器排出的烟气经过一氧化碳氧化装置，在该装置中与氧气充分接触和混合，并被氧化成为二氧化碳，运用了一氧化碳和氧气在650摄氏度以上时会发生化学反应的原理，使一氧化碳被氧化为二氧化碳，进而减少烟气中的有害物质含量。

进一步，一氧化碳氧化装置通过氧气喷口对烟气进行由内向外和或由外向内的喷氧。

采用上述结构，由内向外和或由外向内的喷氧，可以让氧气喷洒得更加均匀。于更多的烟气进行混合反应。

进一步，所述一氧化碳氧化装置还包括一支纵向的氧气输送管道，所述氧气喷口设在纵向的氧气输送管道上。

采用上述结构，让氧气输送管道和烟气流向平行，可以更好的让氧气散开，甚至形成气膜完全的覆盖烟气流通的面。

进一步，所述一氧化碳氧化装置还包括至少两支纵向的氧气输送管道，每一支纵向的氧气输送管道上均有氧气喷口，且所有纵向的氧气输送管道分布在烟气流通的同一横截面上。

采用上述结构，设置多支纵向的氧气输送管道特别适用形状不规则的烟道，如四边形，椭圆形等；或者一支无法充分覆盖整个流通面的情况。这些氧气输送管道可以分布在横截面各个位置上，有助于氧气与烟气的混合。

进一步，一氧化碳氧化装置还包括至少一层横向的氧气输送管道，每一层至少包括一支横向的氧气输送管道，每一支横向的氧气输送管道上均有氧气喷口，横向的氧气输送管道对称或错位排布。

采用上述结构，让氧气输送管道和烟气流向垂直，横向的氧气输送管道更易安装，在烟气内的部位更短，所以更加稳固。设置多层利于与烟气的充分混合。