[实用新型]厌氧发酵罐增温系统

说明书

本实用新型公开了一种厌氧发酵罐增温系统，包括发酵罐本体，发酵罐本体的顶部设有顶盖，所述发酵罐本体的外壁上固定有第一保温管，第一保温管呈螺旋形缠绕在发酵罐本体的外壁上，第一保温管远离发酵罐本体的外壁上套设有第一保温层，第一保温层远离第一保温管的外壁上固定有第二保温管，第二保温管呈螺旋形缠绕在第一保温层的外壁上，第二保温管的外壁上设有与第一保温管连通的第一连接管，第二保温管远离第一保温层的外壁上套设有第二保温层，第二保温层的一侧设有储液箱，储液箱的内壁上固定有支撑板，支撑板的外壁上固定有电加热管。本实用新型保温效果好，节能环保，使用方便，满足了人们的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，尤其涉及一种厌氧发酵罐增温系统。

背景技术

厌氧发酵是沼气工程成功运行的核心工艺，而温度是保障厌氧发酵效率的最关键因素之一。目前在沼气工程最常见的是中温发酵和高温发酵，发酵温度为35-38°C或50-55°C；而且，为保证厌氧发酵细菌的高活性，其温差不宜过大。因此，在冬季需要对厌氧发酵装置进行增温和保温以维持厌氧发酵所需的温度，保证厌氧发酵工艺正常稳定运行。目前，常用的增温方式有对发酵原料预增温和发酵罐内增温两种形式。发酵罐外预增温主要问题是热损失较大，热转化效率低，但作为预增温还是必不可少的手段；发酵罐内置增温管，传统的螺旋上升的加热盘管较为常见，这种加热盘管在纯畜禽粪便发酵罐内增温效果尚可，但在秸秆原料或其他高浓有机废弃物发酵罐内，由于秸秆悬浮液或高浓有机废弃物的传热效率低，该传统的加热组件热转换效率就无法满足工程运行要求。因此，我们有必要设计一种厌氧发酵罐增温系统用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种厌氧发酵罐增温系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

厌氧发酵罐增温系统，包括发酵罐本体，发酵罐本体的顶部设有顶盖，所述发酵罐本体的外壁上固定有第一保温管，第一保温管呈螺旋形缠绕在发酵罐本体的外壁上，第一保温管远离发酵罐本体的外壁上套设有第一保温层，第一保温层远离第一保温管的外壁上固定有第二保温管，第二保温管呈螺旋形缠绕在第一保温层的外壁上，第二保温管的外壁上设有与第一保温管连通的第一连接管，第二保温管远离第一保温层的外壁上套设有第二保温层，第二保温层的一侧设有储液箱，储液箱的内壁上固定有支撑板，支撑板的外壁上固定有电加热管，储液箱的底部内壁上固定有第一水泵，储液箱的外部设有冷却管，冷却管、第一保温管和第二保温管均与储液箱连通。

优选的，所述储液箱的内壁上设有第二水泵，第二水泵的输出端设有与冷却管连通的第二连接管，冷却管远离第二连接管设有与储液箱连通的第三连接管，第二连接管和第三连接管上均设有电磁阀。

优选的，所述发酵罐本体内壁上设有多个第一温度传感器多个第一温度传感器呈环形由上至下等距离分布在发酵罐本体的内壁上。

优选的，所述储液箱的内部设有四至十二个第二温度传感器，多个第二温度传感器均匀分布在储液箱的内壁和支撑板上。

优选的，所述第一水泵的出液端口与第二保温管连接，第一保温管远离第一连接管的一端延伸至储液箱内。

优选的，所述冷却管为蛇形结构。

本实用新型中，通过第一保温层、第二保温层、第一保温管和第二保温管的设计降低了发酵罐本体热量的散失，保温效果好，节能环保，通过支撑板、电加热管和第一水泵的设计能够对发酵罐本体内部进行增温处理，通过第二水泵、第二连接管和冷却管的设计便于对发酵罐本体内部进行降温处理，保证了发酵罐本体内反应的正常进行，结构简单，使用方便，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的厌氧发酵罐增温系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的厌氧发酵罐增温系统中冷却管的结构示意图。