[实用新型]井下直线电机抽油泵

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种抽油泵，特别是涉及一种井下直线电机抽油泵。

背景技术：

目前常用的直线电机抽油泵在井下呈倒置状，固定阀位于泵筒上部，游动阀位于柱塞内部，上行程过程中游动阀关闭，固定阀打开，原油被举升至地面；下行程过程中，游动阀开启，固定阀关闭，油液由井筒经柱塞内腔进入泵通柱塞让出的空间，这种结构导致上下冲程的载荷值相差很大，直线电机换向电流波动大，对电网的冲击大，并影响抽油系统的稳定性。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够减少上下冲程极限载荷差异，改善整体受力状态的井下直线电机抽油泵。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种井下直线电机抽油泵，包括直线电机和抽油泵，其特征是：所述直线电机通过连接总成与所述抽油泵连接，所述直线电机包括第一直线电机和第二直线电机，所述第一直线电机通过连接管与所述第二直线电机连接，所述连接管的内部设置有拉杆，拉杆一端与所述第一直线电机连接，另一端与所述第二直线电机的一端连接，所述第二直线电机的另一端与所述连接总成连接，所述抽油泵包括外管、泵筒和柱塞，所述连接总成外侧连接有外管，所述外管内部设置有泵筒，所述泵筒内部下端设置有柱塞，柱塞内部设置有游动阀，所述泵筒上部设置有固定体和换向阀总成，固定体上设置有固定阀，所述泵筒的上端与上接头连接。

所述连接管为螺纹连接管，所述连接管设置有两个，分别利用管螺纹设置在所述拉杆的两端，两个连接管中间利用连接板连接起来，连接板上设置有扶正器。

所述换向阀总成设置在所述外管的上端内部，所述换向阀总成的上端下半部分通过外螺纹与所述外管连接，上端上半部分通过筛管与所述上接头连接，所述换向阀总成和所述上接头均利用管螺纹与筛管进行连接。

所述固定体与所述换向阀总成的下端利用管螺纹连接，所述固定体下端利用管螺纹与所述泵筒连接，所述连接总成利用管螺纹与所述外管、泵筒以及连接管连接。

所述泵筒的中间部分圆周设置有扶正环。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型通过改变泵的结构，将常规直线电机抽油泵上冲程排液变为下冲程排液，即将排液时柱塞上行改为柱塞下行，中间拉杆受力由推力改为拉力，减少了上下冲程极限载荷差异，改善了整体受力状态，降低了对电网的冲击；同时，提高了拉杆的承载能力，延长了使用寿命，从而在受限的井下空间中，可以充分利用现有直线电机的动力，满足实际生产中更低耗能、更大下泵深度的要求。

2、本实用新型中电机与抽油泵相连，直接驱动抽油泵，不存在抽油杆，彻底消除了管杆偏磨问题，延长检泵周期的问题。

3、本实用新型采用底部驱动，将电能直接转换成举升原油的动力，省去了皮带、四连杆、减速箱等中间传动环节，具有系统能耗低的特点，本实用新型具有很好的经济和社会效益。

附图说明：

图1是本实用新型井下直线电机抽油泵的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1：图中，1-上接头，2-筛管，3-换向阀总成，4-固定阀，5-外管，6-游动阀，7-扶正环，8-泵筒，9-柱塞，10-连接总成，11-拉杆，12-扶正器，13-第一直线电机，14-第二直线电机，15-连接管，16-连接板，17-固定体。

实施例：一种井下直线电机抽油泵，包括直线电机和抽油泵，其特征是：直线电机通过连接总成10与抽油泵连接，直线电机包括第一直线电机13和第二直线电机14，第一直线电机13通过连接管15与第二直线电机14连接，连接管15的内部设置有拉杆11，拉杆11一端与第一直线电机13连接，另一端与第二直线电机14的一端连接，第二直线电机14的另一端与连接总成10连接，抽油泵包括外管5、泵筒8和柱塞9，连接总成10外侧连接有外管5，外管5内部设置有泵筒8，泵筒8内部下端设置有柱塞9，柱塞9内部设置有游动阀6，泵筒8上部设置有固定体17和换向阀总成3，固定体17上设置有固定阀4，泵筒8的上端与上接头1连接。

连接管15为螺纹连接管15，连接管15设置有两个，分别利用管螺纹设置在拉杆11的两端，两个连接管15中间利用连接板16连接起来，连接板16上设置有扶正器12。

换向阀总成3设置在外管5的上端内部，换向阀总成3的上端下半部分通过外螺纹与外管5连接，上端上半部分通过筛管2与上接头1连接，换向阀总成3和上接头1均利用管螺纹与筛管2进行连接。