[实用新型]一种电池自动化封口焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种电池自动化封口焊接设备，包括有机架以及设置在机架的底部的若干个支撑脚，机架的顶部分别设置有调节装置、焊接工装和激光电源，支撑板的顶部设置有升降气缸，升降气缸的输出轴穿过支撑板连接有上绝缘垫，上绝缘垫的底部设置有激光发生器，激光发生器的底部设置有防护透镜。整体结构简单，制造成本低，使用时将需要焊接的电池放置在焊接工装上，然后控制升降气缸工作，使防护透镜与电池相压合，通过激光焊的方式对电池进行封口焊接，焊接速度快；并且在使用时还可以通过调节装置对支撑板的高度进行调节，从而达到防护透镜的高度进行调节，用来适应不同规格电池的生产，操作简单，调整范围更广，更好的满足人们的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其是涉及一种电池自动化封口焊接设备。

背景技术

为了动力锂电池可靠工作往往采用金属外壳对电池进行保护，一般为纯铝外壳。电池制造最后一道关键工序是封口焊接。将电池电芯的上盖板与外壳焊接起来。要求焊接可靠，能确保电池在十年之内不会漏气。通常采用大功率激光焊机进行焊接。目前市场上对电池焊接的设备大多为电阻焊设备，同时在焊接大容量电池时由于外壳厚度增大，往往显得电阻焊机功率不足；并且对不同规格的电池，电池的大小和高度均不一样，这样在焊接时，需要对焊接设备的工作位置进行调节，用来适应不同规格产品的生产，而现有的焊接设备不便于进行调节，不能较好的满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、占地面积小、制造成本低、稳定性高、调节方便和焊接质量更好的电池自动化封口焊接设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电池自动化封口焊接设备，包括有机架以及设置在所述机架的底部的若干个支撑脚，所述机架的顶部分别设置有调节装置、焊接工装和激光电源，所述调节装置包括有外壳以及设置在所述外壳的内部的光轴，所述光轴的外壁上嵌入有齿条板，所述齿条板的一侧设置有与所述齿条板啮合的传动齿轮，所述外壳的外部设置有手轮，所述手轮内嵌入有转轴，所述转轴穿过所述外壳与所述传动齿轮连接，所述齿条板的外壁上焊接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有升降气缸，所述升降气缸的输出轴穿过所述支撑板连接有上绝缘垫，所述上绝缘垫的底部设置有激光发生器，所述激光发生器的底部设置有防护透镜，所述激光电源通过电缆线与所述激光发生器电性连接。

优选地，上述的一种电池自动化封口焊接设备，其中所述焊接工装与所述机架之间设置有下绝缘垫，所述下绝缘垫由聚氨酯制成。

优选地，上述的一种电池自动化封口焊接设备，其中所述光轴的上下两端同时嵌入有轴套，所述轴套通过螺栓固定在所述外壳的内壁上。

优选地，上述的一种电池自动化封口焊接设备，其中所述上绝缘垫通过胶水与所述激光发生器连接在一起，所述上绝缘垫由聚氨酯制成。

优选地，上述的一种电池自动化封口焊接设备，其中所述齿条板的内部设置有轴孔，所述光轴嵌入在所述轴孔内。

本实用新型具有的优点和有益效果是：机架的顶部分别设置有调节装置、焊接工装和激光电源，支撑板的顶部设置有升降气缸，升降气缸的输出轴穿过支撑板连接有上绝缘垫，上绝缘垫的底部设置有激光发生器，激光发生器的底部设置有防护透镜，激光电源通过电缆线与激光发生器电性连接。整体结构简单，设计合理，占地面积小，制造成本低，使用时将需要焊接的电池放置在焊接工装上，然后控制升降气缸工作，使防护透镜与电池相压合，通过激光焊的方式对电池进行封口焊接，焊接速度快，质量好；并且在使用时还可以通过调节装置对支撑板的高度进行调节，从而达到防护透镜的高度进行调节，用来适应不同规格电池的生产，操作简单，调整范围更广，更好的满足人们的使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型中调节装置的右视图；