[实用新型]一种接线盒焊接气吹冷却压笔

说明书

本实用新型公开了一种接线盒焊接气吹冷却压笔，包括手柄、套筒、压头和压力弹簧，手柄内开设有气路，气路延伸至手柄的右端，套筒的左端与手柄的右端连接，套筒的内腔与气路联通，套筒的右端具有贯穿孔，压头穿过该贯穿孔，压头的左端设置在套筒内，压头的左端的右侧面与套筒右侧的内壁之间设有密封圈，压头的右端穿出套筒的右端，压力弹簧设置在压头的左端与手柄的右端之间。通过该气吹冷却压笔能够管控按压压力及在短时间内冷却焊接点，起到防呆、缩短工序工时的作用。

技术领域

本实用新型属于太阳能组件加工技术领域，具体涉及一种接线盒焊接气吹冷却压笔。

背景技术

目前太阳能组件的生产过程中，需要将组件引出线弯折后与接线盒端子进行锡焊焊接，现采用传统电烙铁进行焊接后焊锡无法短时间冷却固化，汇流条弯折存在屈服应力会反弹导致焊接位置焊接不到位现象，存在组件电路不良风险。

现有技术的技术方案

现有技术：目前采用传统电烙铁焊接，员工直接采用螺丝刀将需焊接引出线按压至接线盒焊接区，后用电烙铁焊接，焊接完成后采用螺丝刀在焊接位置按压引出线1s。

现有技术的缺点：

(1)这种按压方式是按压后等待锡焊位置自然冷却固化，若按压时间短存在冷却不到位引出线反弹造成虚焊风险。

(2)同时现有技术的按压方式压力无法管控，由员工主管把控，会导致按压压力不够焊接点接触不到位，存在虚焊风险。

发明内容

针对目前现有锡焊点按压冷却无法管控压力及按压时间短存在冷却不到位引出线反弹造成虚焊风险，本实用新型的目的在于提供一种接线盒焊接气吹冷却压笔，通过该气吹冷却压笔能够管控按压压力及在短时间内冷却焊接点，起到防呆、缩短工序工时的作用。

本使用新型的技术方案如下：

一种接线盒焊接气吹冷却压笔，包括手柄、套筒、压头和压力弹簧，手柄内开设有气路，气路延伸至手柄的右端，套筒的左端与手柄的右端连接，套筒的内腔与气路联通，套筒的右端具有贯穿孔，压头穿过该贯穿孔，压头的左端设置在套筒内，压头的左端的右侧面与套筒右侧的内壁之间能够密封，压头的右端穿出套筒的右端，压力弹簧设置在压头的左端与手柄的右端之间，压力弹簧处于压缩状态。

气路沿手柄的中部开设，从手柄的左端面延伸至手柄的右端，手柄从其右端面向左开设有连接腔室，气路与连接腔室联通，气路的直径小于连接腔室的直径，套筒的左端的外壁与连接腔室内壁之间螺纹连接，压力弹簧的左端与连接腔室的左端面相抵，右端与压头的左端相抵。

套筒包括位于左端的连接筒和位于右端的延长管，连接筒的右端与延长管的左端连接，连接筒的内腔与延长管的内腔联通，套筒通过连接筒与手柄的连接腔室连接。

连接筒的外表面设有一周限位凸台。

压头包括位于左端的配合杆和位于右端的触压杆，触压杆的左端与配合杆右端连接，配合杆设置在连接筒的内腔，配合杆的外壁与连接筒内壁之间具气隙，压头的左端的右侧面与套筒右侧的内壁之间通过密封圈密封，密封圈套设在连接筒上并处于配合杆的右端面与连接筒右侧内壁面之间，配合杆从左端面向内开设有容纳腔，压力弹簧的右端设置在容纳腔内；触压杆设置在延长管的内腔，触压杆的外表面与延长管的内表面之间具有气隙，触压杆的右端头凸出于延长管的右端头。

配合杆在外表面设有凸起结构，凸起结构沿配合杆的轴向设置，凸起结构沿配合杆的周向均匀分布至少两条，凸起结构沿配合杆径向的顶面为与圆柱面，凸起结构顶面与连接筒内壁之间为间隙配合。

触压杆为圆台结构，延长管的内腔为与触压杆适配的圆台形内腔。

手柄上连接有节流阀，节流阀的出气口与气路联通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：