[实用新型]一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统有效
申请号: | 201721403474.6 | 申请日: | 2017-10-27 |
公开(公告)号: | CN207451633U | 公开(公告)日: | 2018-06-05 |
发明(设计)人: | 张春太;余建兵;张云照;石兆亮 | 申请(专利权)人: | 四川省洪雅青衣江元明粉有限公司 |
主分类号: | C01D5/18 | 分类号: | C01D5/18;B01D50/00;B01D21/26;B01D1/26 |
代理公司: | 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 51230 | 代理人: | 谢建;王莎 |
地址: | 620360 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 旋流筒 元明粉 真空蒸发技术 生产系统 六效 制备 本实用新型 湿式除尘器 净化系统 进气管 水箱 罐体 水泵 连通 旋风分离器 除尘效率 干燥系统 管道连通 蒸发系统 出水管 进水口 排气口 上端 侧壁 下端 体内 水资源 节约 | ||
本实用新型涉及元明粉生产领域,尤其涉及一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统,包括蒸发系统、干燥系统、净化系统;净化系统包括湿式除尘器,湿式除尘器的罐体内固定有旋流筒,罐体的侧壁上分别安装有水箱和水泵,水箱的进水口与罐体位于旋流筒上方的区域通过管道连通,水泵的出水管与旋流筒的上端连通,旋流筒的下端连接有进气管,进气管与旋风分离器的排气口连通。本实用新型提供了一种除尘效率高、节约水资源的六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统。
技术领域
本实用新型涉及元明粉生产领域,尤其涉及一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统。
背景技术
元明粉一般指硫酸钠,硫酸钠是硫酸根与钠离子化合生成的盐,硫酸钠溶于水且其水溶液呈弱碱性,溶于甘油而不溶于乙醇。无机化合物,十水合硫酸钠又名芒硝、高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉,暴露于空气容易吸水生成十水合硫酸钠,十水合硫酸钠俗称芒硝。元明粉,白色、无臭、有苦味的结晶或粉末,有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品、饲料等。在241℃时硫酸钠会转变成六方型结晶。在有机合成实验室硫酸钠是一种最为常用的后处理干燥剂。
专利申请号为CN201320068135.2的实用新型专利公布了一种元明粉制备装置,属于元明粉制备领域,方法依次包括以下步骤:原硝水制精硝水;精硝水脱水制干硝;干硝制成品硝。制备设备,包括硝水反应澄清装置、泥浆澄清装置、无阀过滤器、转鼓真空过滤器、精硝水储存装置、蒸汽发生装置、多效蒸发罐、离心机、大气冷凝器、冷却塔、循环水泵、罗茨水环真空机组、热风干燥设备、输送装置、气力提升机、储硝仓和布袋除尘器。本实用新型的硝水精制效率更高,硝水质量更好,硝水能够充分回收利用;生产中热能利用率高,生产能耗低;成品硝的传输速度快,产量高。
但是,上述装置的除尘器为布袋除尘器,硝粉尘可从布袋漏出,从而陈陈效果较差。常规的湿式除尘器对进入罐体内的含硝空气进行喷洒洁净水,从而粉尘被水吸附,减少粉尘随气流排出。但是,在洒水时,含硝空气不能完全与洁净水接触,部分粉尘可能避开水流而直接从除尘器上端排出,污染大气。通过喷洒洁净水的方式除尘,需要亚源源不断地向罐体内加水,导致水资源的浪费,污水不能得到有效利用。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种除尘效率高、节约水资源的六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统,解决了现有元明粉生产系统的除尘装置的除尘效果差、造成水资源浪费的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种六效真空蒸发技术制备元明粉的生产系统,包括蒸发系统,蒸发系统连接有用于将蒸发系统排出的硝浆浓缩的干燥系统,干燥系统连接有用于将干燥系统排出含硝空气进行净化的净化系统;净化系统包括旋风分离器,旋风分离器的进气口与干燥系统连接,旋风分离器的出气口通过管道连接有湿式除尘器;湿式除尘器包括罐体,罐体内固定有旋流筒,旋流筒的形状为倒圆锥形,旋流筒的顶部开有溢流口,旋流筒底部设置有出泥口,罐体的侧壁上分别安装有水箱和水泵,水箱的进水口与罐体位于旋流筒上方的区域通过管道连通,水箱的出水口与水泵的进水口通过管道连通,水泵的出水管与旋流筒的上端连通,旋流筒的下端连接有进气管,进气管与旋风分离器的排气口连通。
作为本实用新型的优选方案,所述旋流筒内设置有旋流螺旋,旋流螺旋与旋流筒的中心轴之间留有间隙。
作为本实用新型的优选方案,所述罐体内固定有除雾筒,除雾筒内连接有除雾叶片。
作为本实用新型的优选方案,所述蒸发系统包括顺次通过管道连接的第六蒸发罐、第五蒸发罐、第四蒸发罐、第三蒸发罐、第二蒸发罐、第一蒸发罐,第六蒸发罐的排液口与第三蒸发罐通过管道连接,第一蒸发罐的排液口与第二蒸发罐通过管道连接,第二蒸发罐的排液口通过管道与第三蒸发罐连接;第三蒸发罐的排液口与干燥系统通过管道连接。
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