[实用新型]一种压制橡胶密封垫的模具

说明书

本实用新型涉及一种压制橡胶密封垫的模具，包括顶模、底模和模体，模体的内部设有装料腔，上部设有上定位槽，下部设有下定位槽，且装料腔通过顶部开口处与上定位槽相连通、通过底部开口处与下定位槽相连通，所述的上定位槽为顶面半径大、底面半径小的外扩式上开口槽；下定位槽为底面半径大、顶面半径小的外扩式下开口槽，顶模的底部设有上定位凸台，且上定位凸台与上定位槽相配合，顶模的内部设有中心孔，中心孔垂直贯穿顶膜本体与上定位凸台；底模的顶部设有下定位凸台，下定位凸台与下定位槽相配合，下定位凸台上午中心处设有与顶模内部中心孔相配合的中心定位柱。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体设计一种压制橡胶密封垫的模具。

背景技术

橡胶压制模具是橡胶制品制备质量的关键，目前使用的橡胶模具一般都是热干压模，加工时将胶条放入橡胶模的型腔里，合模后将模具放入热压机里，加热、加压、保温，将模具取出，最后打开模具取出产品。对于这种橡胶模具，由于胶料是在模具型腔的固定包容和限制下被硫化定形，因此其制品形状与模腔的形态完全吻合，只要设计缩比正确，容易得到合格的模压制品。

现有技术中使用的橡胶模具技术中还存在一些缺陷，传统的橡胶模具组件间的定位效果不佳，组件间压合能力差、排气效果也很差。橡胶胶料的硫化过程通常都在高温下进行，硫化初期，胶料受热逐渐变软，存在于胶料中无法及时排出的一些细微水滴或空气却迅速碰撞，随着硫化历程进一步深入，它们便在胶料内形成细小气孔而被固定，排气效果也很差的模具制备的橡胶制品容易出现气孔和褶皱，而压合能力差的模具会导致橡胶制品质地疏松密度小，这些都会直接影响制件的品质。

发明内容

为了克服上述困难，本实用新型提供了一种压制橡胶密封垫的模具，本实用新型的模具定位排气效果好，压制成的橡胶垫规整的无气孔无褶皱，具有结构简单、操作方便、安全可靠、寿命长的优点。

为了实现上述技术目标本实用新型采用以下技术方案：

一种压制橡胶密封垫的模具，包括顶模、底模和模体，模体的内部设有装料腔，模体的上部设有上定位槽，模体的下部设有下定位槽，所述上定位槽、装料腔和下定位槽从上到下依次同轴设置，且所述的装料腔通过顶部开口处与上定位槽相连通、通过底部开口处与下定位槽相连通，所述的上定位槽为顶面半径大、底面半径小的外扩式上开口槽，且上定位槽的底面半径不小于装料腔顶面开口处半径；所述的下定位槽为底面半径大、顶面半径小的外扩式下开口槽，且下定位槽的顶面半径不小于装料腔的底面开口处半径；所述顶模的底部设有上定位凸台，且上定位凸台与所述的上定位槽相配合，顶模的内部设有中心孔，所述的中心孔垂直贯穿顶膜本体与上定位凸台；所述底模的顶部设有下定位凸台，且下定位凸台与所述的下定位槽相配合，下定位凸台上午中心处设有与顶模内部中心孔相配合的中心定位柱。

通过上述技术方案本实用新型的压制橡胶密封垫的模具，由上中下三部分组成，上部是顶模、中部是模体、下部是底模，模体除了内部的装料腔，还在上部和下部分别设置了上、下两个定位槽，这两个定位槽一个是外扩式的上开口槽，一个是外扩式的下开口槽，定位槽的内壁都呈倾斜状，且由于外扩开口方向不同导致倾斜角度相反，在进行模具组装时上、下两个定位槽与顶模和底模上的上、下两个定位凸台相互配合在橡胶制品硫化过程中与中心定位柱一起到双向定位作用；再者装料腔与上、下两个定位槽处于连通状态，当装料腔内填入胶条原料，顶模、模体、底模合模后，在将模具放入热压机里，加热加压硫化成型的过程中，存在于胶料中的一些细微水滴或气体在压力作用下会从与装料腔连通的上、下两个定位槽与定位凸台配合的缝隙中双向向外排出，并且由于上定位槽的底面半径不小于装料腔顶面开口处半径，下定位槽的顶面半径不小于装料腔底面开口处半径，整个装料腔内的水滴或气体可以最大限度的通过装料腔的顶面和底面两个开口处，使之一次压制成规整的无气孔无褶皱的产品。顶模和底模上的定位凸台不仅起到合模定位的作用，还可以对装料腔内的原料起到双向定位加压成型的作用，使制备出的橡胶密封垫密度更大更紧实，上、中、下三层模具的配合使用使开模、合模、取件过程更方便，整个操作方便，安全可靠，模具使用寿命更长。